一种棉花生产用自动喂棉装置的制作方法

本技术涉及棉花生产，尤其涉及一种棉花生产用自动喂棉装置。

背景技术：

1、棉花，是锦葵科(malvaceae)棉属(gossypium)植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米(0.75～1.5寸)，含纤维素约87～90％，水5～8％，其他物质4～6％。棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等。棉花是生活中必不可少的生产原料。

2、由于传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉花生产用自动喂棉装置。其优点在于解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种棉花生产用自动喂棉装置，包括上棉喂入机体，所述上棉喂入机体的右侧面固定连接有棉花机，且棉花机的正面固定连接有控制面板，且上棉喂入机体的顶部开设有喂入槽，且喂入槽的槽壁滑动连接有推动架，且推动架的两头均固定连接有滑动件，且滑动件的中端内部固定连接有驱动螺环，且驱动螺环的内壁螺纹连接有驱动螺杆，且棉花机的左侧面开设有进料端，且棉花机的右侧面开设有出料端。

4、通过以上技术方案：解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。

5、本实用新型进一步设置为，所述驱动螺杆的在远离滑动件的左侧端固定连接有蜗轮，且蜗轮的外壁啮合有驱动蜗杆。

6、通过以上技术方案：驱动蜗杆的运转决定着驱动螺杆运转转向，驱动蜗杆顺向运转，则驱动螺杆同步顺向运转，滑动件带动推动架向右运动，将喂入槽内的棉花推送入棉花机内加工。

7、本实用新型进一步设置为，所述驱动蜗杆的头部固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁与上棉喂入机体的正面内部固定连接。

8、通过以上技术方案：动力强，保障推动架不会因棉花的递增出现移动故障现象出现，保障设备运行稳定度。

9、本实用新型进一步设置为，所述上棉喂入机体的两头均开设有滑动槽，且滑动槽的槽壁与滑动件的外壁滑动连接。

10、通过以上技术方案：推动架左右滑动水平稳定，保障棉花能够准确无误的进入棉花机内。

11、本实用新型进一步设置为，所述上棉喂入机体的左右端均与驱动螺杆的外壁转动连接，且上棉喂入机体的左侧后端与驱动蜗杆的末端转动连接，且蜗轮的位置处于上棉喂入机体的左侧内端。

12、通过以上技术方案：构件对接精准且运转灵敏，保障推动架左右运动灵敏稳定性。

13、本实用新型进一步设置为，所述上棉喂入机体和棉花机的底部均转动连接有耐磨滚轮，且左右组耐磨滚轮的底部处于同一水平面。

14、通过以上技术方案：棉花生产用自动喂棉装置移动灵敏，方便操控，即可投入厂家生产棉花，也方便回原厂进行返修，保障棉花加工高效率。

15、本实用新型进一步设置为，所述上棉喂入机体和棉花机的两头均固定连接有衔接架，衔接架的中端内部固定连接有调节螺环。

16、通过以上技术方案：通过在上棉喂入机体和棉花机同一水平位置均设置衔接架，为后续棉花生产用自动喂棉装置定位稳固提供前提条件。

17、本实用新型进一步设置为，所述调节螺环的内壁螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的末端固定连接有垫板。

18、通过以上技术方案：采用螺纹调节的形式，方便操作人员调控，能够对活动的棉花生产用自动喂棉装置起到定位目的，保障后续棉花生产用自动喂棉装置作业稳定性。

19、本实用新型的有益效果为：

20、1、该棉花生产用自动喂棉装置，通过设置有上棉喂入机体、棉花机、滑动件、推动架、驱动螺环、驱动螺杆、驱动电机、驱动蜗杆和蜗轮，解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。

21、2、该棉花生产用自动喂棉装置，通过设置有上棉喂入机体、棉花机、耐磨滚轮、衔接架、垫板、调节螺栓和调节螺环，采用螺纹调节的形式，方便操作人员调控，能够对活动的棉花生产用自动喂棉装置起到定位目的，保障后续棉花生产用自动喂棉装置作业稳定性。

技术特征：

1.一种棉花生产用自动喂棉装置，包括上棉喂入机体(1)，其特征在于，所述上棉喂入机体(1)的右侧面固定连接有棉花机(2)，且棉花机(2)的正面固定连接有控制面板(19)，且上棉喂入机体(1)的顶部开设有喂入槽(8)，且喂入槽(8)的槽壁滑动连接有推动架(5)，且推动架(5)的两头均固定连接有滑动件(4)，且滑动件(4)的中端内部固定连接有驱动螺环(6)，且驱动螺环(6)的内壁螺纹连接有驱动螺杆(7)，且棉花机(2)的左侧面开设有进料端(17)，且棉花机(2)的右侧面开设有出料端(18)。

2.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述驱动螺杆(7)的在远离滑动件(4)的左侧端固定连接有蜗轮(16)，且蜗轮(16)的外壁啮合有驱动蜗杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述驱动蜗杆(15)的头部固定连接有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的外壁与上棉喂入机体(1)的正面内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述上棉喂入机体(1)的两头均开设有滑动槽(3)，且滑动槽(3)的槽壁与滑动件(4)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述上棉喂入机体(1)的左右端均与驱动螺杆(7)的外壁转动连接，且上棉喂入机体(1)的左侧后端与驱动蜗杆(15)的末端转动连接，且蜗轮(16)的位置处于上棉喂入机体(1)的左侧内端。

6.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述上棉喂入机体(1)和棉花机(2)的底部均转动连接有耐磨滚轮(10)，且左右组耐磨滚轮(10)的底部处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述上棉喂入机体(1)和棉花机(2)的两头均固定连接有衔接架(11)，且衔接架(11)的中端内部固定连接有调节螺环(14)。

8.根据权利要求7所述的一种棉花生产用自动喂棉装置，其特征在于，所述调节螺环(14)的内壁螺纹连接有调节螺栓(13)，且调节螺栓(13)的末端固定连接有垫板(12)。

技术总结
本技术公开了一种棉花生产用自动喂棉装置，涉及棉花生产技术领域，包括上棉喂入机体，所述上棉喂入机体的右侧面固定连接有棉花机，且棉花机的正面固定连接有控制面板，且上棉喂入机体的顶部开设有喂入槽，且喂入槽的槽壁滑动连接有推动架，且推动架的两头均固定连接有滑动件，且滑动件的中端内部固定连接有驱动螺环。本技术解决了传统的棉花生产喂棉装置推动能力低下且动力弱，实用性能弱，无法准确无误将棉花推入棉花生产设备内加工，需要借助人力进行棉花投喂，降低棉花生产效率的问题，棉花生产喂棉装置推动能力优益且动力强，能够准确的将棉花推送入棉花生产设备内部加工，为棉花生产提供辅助，提升棉花生产效率。

技术研发人员：彭云省
受保护的技术使用者：山东中棉机械有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13