本技术涉及静电纺丝,特别涉及一种具有温度调节功能的纺丝机。
背景技术:
1、静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式,此时雾化分裂出的物质不是微小液滴,而是聚合物微小射流,可以运行相当长的距离,最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺,聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下,针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”),并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
2、在熔体静电纺丝的过程中,储存管内的聚合物需要在高温状态下才能保持熔融状态,这就需要我们对储存管进行一定程度的加热。同时,我们还需要注意聚合物的温度不能过热,否则在喷丝过程中,过热的熔融聚合物不易冷却,出现粘连在一起的情况。因此,如何对储存管内的聚合物进行温度控制,使其保持在适合的温度范围,一直是业界难题。
3、综上可知,现有技术中静电纺丝机在实际使用上存在温度难以控制的缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种具有温度调节功能的纺丝机,目的是解决现有问题中纺丝机温度难以控制的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
3、一种具有温度调节功能的纺丝机,包括注射器、承载辊筒以及电源,所述注射器包括第一腔体、第二腔体、出液口,所述第二腔体套设在第一腔体的内部,第一腔体与第二腔体之间设置有若干半导体制冷片,若干半导体制冷片围绕并紧贴在第二腔体的侧壁上,所述出液口位于第一腔体与承载辊筒之间,出液口与第二腔体的一端连通,所述电源与出液口之间设置有通电导线。
4、其中,若干半导体制冷片包括加热片和制冷片,所述加热片与制冷片间隔设置组成圆形阵列,圆形阵列围绕第二腔体设置。
5、其中,所述加热片与制冷片均为3个。
6、其中,所述半导体制冷片与第二腔体之间安装有导热板,导热板包括相对设置的固定槽与连接面,所连接面为弧面,半导体制冷片安装在固定槽中,所连接面覆盖第二腔体的侧面。
7、其中,所述半导体制冷片与固定槽之间填充有第一导热层,所述连接面与第二腔体之间设置有第二导热层。
8、其中,所述出液口与导热板之间设置有传热件,所述传热件为圆台,圆台的一端与导热板导热连接,圆台的另一端与出液口导热连接。
9、其中,所述第一腔体靠近出液口的一端设置有进风口,第一腔体远离出液口的一端设置有出风口,所述进风口处连接有风机。
10、本实用新型的目的在于提供一种具有温度调节功能的纺丝机,采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
11、一是由于半导体制冷片的体积较小,其工作空间也要求不高,所以整个装置的体积能够减小,避免出现传统技术中静电纺丝机体积过大的问题。
12、二是通过半导体制冷片高度可控,因此当第二腔体需要加热时,只需要开启并设定好加热温度即可;而需要降温时,则只需要停止其供电即可,实现了快速加热与快速降温的温度调节功能。
13、三是本方案通过加热片与制冷片间隔设置方式对第二腔体进行加热或制冷操作,使得第二腔体中的聚合物熔体能够得以更加精确并均匀温度调节。
14、四是通过导热片增加了半导体制冷片与第二腔体之间的热交换效率。
15、五是通过传热件实现了出液口的温度控制。
1.一种具有温度调节功能的纺丝机,包括注射器、承载辊筒以及电源,其特征在于,所述注射器包括第一腔体、第二腔体、出液口,所述第二腔体套设在第一腔体的内部,第一腔体与第二腔体之间设置有若干半导体制冷片,若干半导体制冷片围绕并紧贴在第二腔体的侧壁上,所述出液口位于第一腔体与承载辊筒之间,出液口与第二腔体的一端连通,所述电源与出液口之间设置有通电导线。
2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的纺丝机,其特征在于,若干半导体制冷片包括加热片和制冷片,所述加热片与制冷片间隔设置组成圆形阵列,圆形阵列围绕第二腔体设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有温度调节功能的纺丝机,其特征在于,所述加热片与制冷片均为3个。
4.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的纺丝机,其特征在于,所述半导体制冷片与第二腔体之间安装有导热板,导热板包括相对设置的固定槽与连接面,所述连接面为弧面,半导体制冷片安装在固定槽中,所述连接面覆盖第二腔体的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种具有温度调节功能的纺丝机,其特征在于,所述半导体制冷片与固定槽之间填充有第一导热层,所述连接面与第二腔体之间设置有第二导热层。
6.根据权利要求4所述的一种具有温度调节功能的纺丝机,其特征在于,所述出液口与导热板之间设置有传热件,所述传热件为圆台,圆台的一端与导热板导热连接,圆台的另一端与出液口导热连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的纺丝机,其特征在于,所述第一腔体靠近出液口的一端设置有进风口,第一腔体远离出液口的一端设置有出风口,所述进风口处连接有风机。