本技术涉及锦纶加工,具体为一种锦纶加工用冷却装置。
背景技术:
1、在锦纶加工完成后,锦纶具有很高的温度,为了提高锦纶的加工效率,需要对锦纶进行降温,传统的方式多为自然冷却,不仅工作效率低、耗费时间长,还存在着操作人员劳动强度大的问题,现有的机械冷却装置虽解决了工作效率低下的问题,但存在着锦纶在冷却过程中稳定性不高、锦纶冷却质量不佳、锦纶冷却均匀性不高、适用范围小的问题。
2、如公告号cn208121391u名为一种纺织布料加工用冷却装置,该装置包括冷却室、电机、固定板、承载板、限位块和排风扇,其特征在于,所述的冷却室设置在支架上,在冷却室外壁上设置有介质进管、介质出管,
3、在冷却室底部设置有进风管,并在冷却室顶部设置有出风管,所述的电机设置在冷却室顶部,并在电机上设置有电源线、传动轴,所述的固定板设置在传动轴上,并在固定板上设置有固定杆,所述的承载板上设置有连接环,并将连接环通过调节螺栓设置在固定杆上。
4、上述装置在使用的过程中,因锦纶冷却过程骤降可能会引起形变,使锦纶产生一定的损伤,导致锦纶质量下降,使用效率低,从而造成损失;所以我们提出了一种锦纶加工用冷却装置,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锦纶加工用冷却装置,以解决上述背景技术中提出的现有因锦纶冷却过程骤降可能会引起形变,使锦纶产生一定的损伤,导致锦纶质量下降,使用效率低,从而造成损失的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锦纶加工用冷却装置,包括箱体;
3、还包括:
4、支撑架,其设置在箱体的下端,所述箱体的上端设置有制冷箱,制冷箱固定安装在箱体的上端,制冷箱里面设置有三个分格,且每个分格里制冷温度不一,所述制冷箱的一侧设置有水泵,且水泵设置有三个并分别对应设置在制冷箱内三个分格出口处,所述箱体的内部设置有上导辊,上导辊横向贯穿箱体内壁两侧,且上导辊设置有三个平均分布在箱体内部,所述制冷箱的内部设置有下导辊,下导辊横向贯穿箱体内壁两侧,且下导辊设置有三个平均分布在箱体内部,所述水泵的另一侧连接设置有出水管,出水管分散设置有三根,三根出水管沿箱体侧壁向下延伸并分别连接至上导辊与下导辊的一侧,且三根出水管的另一侧分别对应连接至三个水泵,所述制冷箱的另一侧连接设置有进水管,进水管分散设置有三根,三根进水管沿箱体侧壁向下延伸并分别连接至上导辊与下导辊的另一侧,且三根进水管的另一侧分别对应连接至制冷箱的三个分格入口处,所述箱体的一侧设置有齿轮导辊,且齿轮导辊有数根分别与数根上导辊与下导辊一一对应连接安装,所述齿轮导辊之间设置有传送带,所述箱体的一侧设置有齿轮电机,齿轮电机通过传送带与齿轮导辊传送连接,所述箱体的上端设置有风扇,且风扇设置有两个,所述两个风扇的上端分别设置有两个进风滤网,所述箱体的下端设置有出风管,所述出风管与箱体的连接处设置有出风滤网,所述箱体的一侧设置有进料口,所述箱体的另一侧设置有出料口。
5、优选的,所述上导辊与下导辊的材质为铝合金材质。
6、优选的,所述箱体的内壁一侧设置有探针温度计,且探针温度计计量显示在箱体外壁的一侧。
7、优选的,所述制冷箱可以控制制冷温度。
8、优选的,所述齿轮电机转速为30rpm。
9、优选的,所述上导辊与下导辊的内部均为空心设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型通过在制冷箱内部设置三个分格,将不同温度的水体分别输送到不同的上导辊与下导辊的内部,使上导辊与下导辊表面形成不同温度,在锦纶经过后进行缓慢降温,从而减少因温度骤降导致锦纶质量下降的风险。
12、2、通过在箱体内部设置探针温度计,可以有效的观察锦纶温度,从而方便调节制冷箱内部温度和调节风扇风力大小来改变锦纶所需温度。
1.一种锦纶加工用冷却装置,包括箱体(1);
2.根据权利要求1所述的一种锦纶加工用冷却装置,其特征在于:所述上导辊(8)与下导辊(9)的材质为铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶加工用冷却装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁一侧设置有探针温度计(13),且探针温度计(13)计量显示在箱体(1)外壁的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶加工用冷却装置,其特征在于:所述制冷箱(4)可以控制制冷温度。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶加工用冷却装置,其特征在于:所述齿轮电机(11)转速为30rpm。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶加工用冷却装置,其特征在于:所述上导辊(8)与下导辊(9)的内部均为空心设置。