本发明涉及自动化生产,尤其是涉及一次性纸质餐具成型设备。
背景技术:
1、纸质餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干,再经深加工制成的可以代替金属,塑料来供人们所使用的餐具。目前的生产工艺主要有纸浆压缩烘干成型和切割整形两种,纸浆压缩烘干成型工艺能够生产造型更加丰富的产品。
2、纸浆压缩烘干成型工艺的核心工艺有两个,挤压成型与烘干,挤压成型直接关系到烘干工艺的进行,挤压力度不足会导致烘干工序耗时长能耗高。对于深度小的产品,挤压成型工艺能够将原料浆液中的大部分水去除,但是对于深度大的产品,单纯的挤压成型工艺只能够使半成品的边缘及靠近边缘部分的水分含量达到烘干要求,底部因为含水量大,需要更长的烘干时间。
技术实现思路
1、本发明提供一次性纸质餐具成型设备,通过毛细吸附的方式来制作具有一定深度的纸质餐具,可以使半成品各处的水含量均能够满足烘干要求,有助于缩短烘干时间,降低烘干工序的能耗。
2、本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、本发明提供了一次性纸质餐具成型设备,包括:
4、工作台;
5、多个成型模具台,设在工作台上;
6、链式驱动模组,设在工作台上,用于驱动成型模具台顺序经过工作台上的各个工位;
7、挤压模组,设在工作台上,用于配合成型模具台上的型腔形成型腔并对型腔内的半成品进行挤压脱水;以及
8、高温烘干模组,设在工作台上,用于对成型模具台上型腔内的半成品进行烘干;
9、其中,挤压模组的型模表面上均布有毛细管道;
10、成型模具台的移动方向上,高温烘干模组位于挤压模组后方。
11、在本发明的一种可能的实现方式中,挤压模组包括:
12、第一升降工作台,设在工作台上;
13、型模,设在第一升降工作台上;
14、压力调整仓,设在型模内;
15、毛细管道,设在型模内,毛细管道的两端分别与型模的表面和压力调整仓连接;以及
16、驱动器,与压力调整仓连接,用于提高和降低压力调整仓内的气压。
17、在本发明的一种可能的实现方式中,型模可拆卸固定在第一升降工作台上;
18、型模包括多个顺序抵接的子型模;
19、毛细管道位于相邻的子型模间。
20、在本发明的一种可能的实现方式中,毛细管道靠近型模表面处设有弯曲段。
21、在本发明的一种可能的实现方式中,高温烘干模组包括:
22、第一升降工作台,设在工作台上;
23、烘干型模,设在第一升降工作台上;以及
24、蒸汽管道,将烘干型模与蒸汽源连入到回路中。
25、在本发明的一种可能的实现方式中,烘干型模包括:
26、底座,设在工作台上;以及
27、接触体,可拆卸固定在底座上;
28、蒸汽通道位于底座和接触体之间。
29、在本发明的一种可能的实现方式中,蒸汽通道的两端之间具有多条平行的子通道。
30、在本发明的一种可能的实现方式中,蒸汽通道位于底座上
31、整体而言,本发明公开的一次次性纸质餐具成型设备,通过毛细吸附的方式来制作具有一定深度的纸质餐具,可以使半成品中各个部分的水含量趋于一致,这样在烘干过程中,半成品上各个部分的失水速度趋于一致,能够得到质量更好的成品,同时还能够缩短烘干时间,降低烘干工序的能耗。
1.一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,挤压模组(2)包括:
3.根据权利要求2所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,型模(22)可拆卸固定在第一升降工作台(21)上;
4.根据权利要求3所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,毛细管道(24)靠近型模(22)表面处设有弯曲段(241)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,高温烘干模组(3)包括:
6.根据权利要求5所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,烘干型模(32)包括:
7.根据权利要求6所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,蒸汽通道(33)的两端之间具有多条平行的子通道。
8.根据权利要求6所述的一次性纸质餐具成型设备,其特征在于,蒸汽通道(33)位于底座(321)上。