一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置的制作方法

本发明涉及喷丝板清洗，尤其涉及一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置。

背景技术：

1、喷丝板是再生纤维制造加工过程中的重要零件，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

2、喷丝板在加工以及使用过程中，都需要进行清洗，现有技术对于喷丝板表面的清洗，往往只是将多个喷丝板投入至清洗腔内，浸没水后通过直接搅拌进行清洗，但是对于喷丝板内微孔内壁黏附的污物清洗效果差，且会影响整体的清洗作业效率。

技术实现思路

1、基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置。

2、本发明提出的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，包括筒身和筒盖，所述筒身和筒盖之间连接有液压伸缩杆，所述筒身内转动设置有转动环架，所述转动环架传动连接有驱动机构，所述转动环架顶部设置有多个摆盘，所述摆盘的底部开设有多个网孔，所述筒身底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管。

3、优选的，所述转动环架顶部与摆盘对应的位置开设有放置孔，放置孔的底部开设有穿孔，穿孔内径小于放置孔的内径，所述摆盘放置于放置孔内，所述摆盘底部固定有环状结构的气囊，所述气囊底部与转动环架的底端之间连接有弹簧伸缩杆。

4、优选的，所述摆盘的外边缘向上延伸呈筒体结构，所述摆盘的底部内壁固定有环形阵列分布的撑条，所述撑条在径向上延伸设置，所述网孔的内径向着远离摆盘的中心位置逐渐增大。

5、优选的，所述摆盘圆周内壁开设有环形阵列分布的浅槽，浅槽内固定有竖直放置的弹性垫，所述弹性垫内侧壁开设有多个凹槽。

6、优选的，所述筒身的中间位置固定有中间筒，所述转动环架的内壁开设有环形分布的齿槽，所述中间筒的中间位置转动设置有轴杆，所述轴杆的外壁固定有齿轮三，所述齿轮三的一侧设置有与齿槽啮合的齿轮一，所述驱动机构设置有位于中间筒内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与齿轮三啮合的齿轮二。

7、优选的，所述中间筒的顶部可拆卸连接有盖板，所述轴杆的顶端向上延伸至盖板上方，所述轴杆外壁位于盖板的上方固定有叶片。

8、优选的，所述筒盖底部与中间筒对应的位置固定有筒体，所述筒体的圆周外壁开设有环形阵列分布的分散槽，所述分散槽穿透设置，所述分散槽截面设置成多角向外延伸的梅花状结构。

9、优选的，所述筒盖顶部内壁位于筒体的外围设置有多个分散组件，所述分散组件设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有轴块，所述轴块的延伸方向与对应筒体圆周的切线平行设置，所述轴块外壁的底端通过轴承转动连接有竖直放置的转杆，所述转杆外壁的底端固定有多个延伸片。

10、优选的，所述延伸片的顶部开设有多个穿透设置的固定槽，所述固定槽内壁固定有竖直放置的弹性片。

11、本发明中的有益效果为：

12、本发明实施例中，通过摆盘截面大于喷丝板截面的设置，使喷丝板可在摆盘内具有活动空间，使得在摆盘移动至与蒸气喷管正对的位置时，向上喷出的蒸气气流将喷丝板翘起，通过转动环架的转动使喷气位置不断变化，从而使喷丝板在摆盘内水平变化运动，从而避免喷丝板与摆盘相对静止而导致部分接触位置无法有效与蒸气接触清洗，从而通过运动与蒸气喷出设置使喷丝板始终相对运动，而提高实际对喷丝板的清洗作业效果以及提高清洗效率。

13、本发明实施例中，通过摆盘内壁分布的弹性垫以避免喷丝板在摆盘内移动位移时的碰撞损伤，并且通过弹性垫以及侧壁凹槽的设置，使被喷丝板撞击的弹性垫在凹槽位置挤压而弹回，从而提高喷丝板在水平方向上运动的变化效果，以及保持喷丝板和摆盘相对运动的连续性，从而进一步提高实际对喷丝板清洗的作业效果和作业效率。

14、本发明实施例中，通过齿轮一连接齿轮三和转动环架，使转动环架与轴杆和叶片呈反向转动，即外围蒸气喷管向上进入摆盘的气流，向着中间的出气管旋转流动；而盖板上方的气流随着叶片反向旋转而离心进入摆盘位置，从而使气流在摆盘位置碰撞交互，以通过蒸气分散流动而提高对摆盘内运动状态喷丝板的接触清洗效果。

15、本发明实施例中，通过轴块的转动设置以及多个摆盘间隔与轴块位置对应，从而使轴块带着延伸片在径向上往复偏转，从而增加筒体内外气流的碰撞变化效果，且提高摆盘上蒸气与喷丝板的接触清洗效果，并且通过往复倾斜的延伸片可水平波动喷丝板，从而相互配合以提高喷丝板运动状态变化的清洗效果。

技术特征：

1.一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，包括筒身（1）和筒盖（7），所述筒身（1）和筒盖（7）之间连接有液压伸缩杆（8），其特征在于，所述筒身（1）内转动设置有转动环架（2），所述转动环架（2）传动连接有驱动机构，所述转动环架（2）顶部设置有多个摆盘（3），所述摆盘（3）的底部开设有多个网孔（301），所述筒身（1）底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述转动环架（2）顶部与摆盘（3）对应的位置开设有放置孔，放置孔的底部开设有穿孔，穿孔内径小于放置孔的内径，所述摆盘（3）放置于放置孔内，所述摆盘（3）底部固定有环状结构的气囊（25），所述气囊（25）底部与转动环架（2）的底端之间连接有弹簧伸缩杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述摆盘（3）的外边缘向上延伸呈筒体结构，所述摆盘（3）的底部内壁固定有环形阵列分布的撑条（302），所述撑条（302）在径向上延伸设置，所述网孔（301）的内径向着远离摆盘（3）的中心位置逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述摆盘（3）圆周内壁开设有环形阵列分布的浅槽，浅槽内固定有竖直放置的弹性垫（303），所述弹性垫（303）内侧壁开设有多个凹槽（304）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述筒身（1）的中间位置固定有中间筒（6），所述转动环架（2）的内壁开设有环形分布的齿槽（202），所述中间筒（6）的中间位置转动设置有轴杆（13），所述轴杆（13）的外壁固定有齿轮三（14），所述齿轮三（14）的一侧设置有与齿槽（202）啮合的齿轮一（11），所述驱动机构设置有位于中间筒（6）内的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定有与齿轮三（14）啮合的齿轮二（121）。

6.根据权利要求5所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述中间筒（6）的顶部可拆卸连接有盖板（15），所述轴杆（13）的顶端向上延伸至盖板（15）上方，所述轴杆（13）外壁位于盖板（15）的上方固定有叶片（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述筒盖（7）底部与中间筒（6）对应的位置固定有筒体（17），所述筒体（17）的圆周外壁开设有环形阵列分布的分散槽（171），所述分散槽（171）穿透设置，所述分散槽（171）截面设置成多角向外延伸的梅花状结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述筒盖（7）顶部内壁位于筒体（17）的外围设置有多个分散组件（18），所述分散组件（18）设置有两个固定板（19），两个所述固定板（19）之间转动连接有轴块（20），所述轴块（20）的延伸方向与对应筒体（17）圆周的切线平行设置，所述轴块（20）外壁的底端通过轴承转动连接有竖直放置的转杆（21），所述转杆（21）外壁的底端固定有多个延伸片（22）。

9.根据权利要求8所述的一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，其特征在于，所述延伸片（22）的顶部开设有多个穿透设置的固定槽，所述固定槽内壁固定有竖直放置的弹性片（23）。

技术总结
本发明属于喷丝板清洗技术领域，尤其是一种用于再生纤维喷丝板加工的清洗装置，现提出以下方案，包括筒身和筒盖，所述筒身和筒盖之间连接有液压伸缩杆，所述筒身内转动设置有转动环架，所述转动环架传动连接有驱动机构，所述转动环架顶部设置有多个摆盘，所述摆盘的底部开设有多个网孔，所述筒身底部连接有多个朝上喷气的蒸气喷管。本发明使喷丝板可在摆盘内具有活动空间，通过转动环架的转动使喷气位置不断变化，从而使喷丝板在摆盘内水平变化运动，而提高实际对喷丝板的清洗作业效果以及提高清洗效率。

技术研发人员：金涛,查道寅,毛伟如,李梅宏,徐健,盛小平,汤宇峰,金盛,杭海飚,戴志成,冯琳云,王丽平,王超,殷亮,徐丽文,吴超,王涛,孙欣,顾翀,陆逸凡
受保护的技术使用者：常州纺兴精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13