本发明涉及造纸，特别涉及一种低定量喷绘热转印原纸生产方法。
背景技术：
1、喷绘热转印是转印印花方法之一，喷绘热转印原纸作为数码图案打印、转印的载体，转印时根据不同的设计图案要求，先使用3d打印机将设计好的图案打印在喷绘热转印原纸上，然后用热压方式将图案转印到布制品上，传统的喷绘热转印原纸生产方法，要先在造纸机生产喷绘热转印基纸，再到涂布做后道加工，在喷绘热转印基纸表面增加涂层，生产出满足市场需求的喷绘热转印原纸，本发明提供一步法低定量喷绘热转印原纸生产技术，采用新技术，可以直接在造纸机完成喷绘热转印原纸的抄造，在造纸机将涂料与施胶剂配方进行优化结合，省去了传统的后道涂布工序，实现一步法机内涂布。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，包括包括如下步骤：
3、第一步：准备施胶涂料，施胶涂料配方选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉的重量份数比例为8：2，并在配方中加入适量碳酸钙，碳酸钙在配方中添加的比例为5-10％，施胶涂料配方还添加适量的消泡剂和杀菌剂和功能性助剂；
4、第二步：将配备好的施胶涂料在造纸机施胶部处直接涂布在原纸表面，在原纸纸面形成厚薄均匀的涂层；
5、第三步：对原纸表面的涂层进行烘干，烘干温度为80-95摄氏度，并通过压光机进行辊压，压光机的压辊为可加热压辊，通过压辊热压即可获得转印原纸。
6、优选的，所述功能性助剂包括一定量的干强剂和湿强剂。
7、优选的，所述阳离子淀粉是由淀粉在100-120摄氏度的蒸煮设备内部糊化得到。
8、优选的，所述低定量喷绘热转印原纸生产方法在施胶机内涂布过程中，采用asa施胶技术。
9、优选的，所述消泡剂和杀菌剂在配方中的重量份数比例分别为5％和1％。
10、优选的，所述干强剂和湿强剂在配方中的重量份数比例分别为1％和1％。
11、优选的，所述压辊的辊压温度为190-210℃。
12、综上，本发明的技术效果和优点：
13、本发明中，通过将涂料与施胶剂配方进行优化结合，省去了传统的后道涂布工序，实现一步法机内涂布，羧甲基纤维素钠使纸张具有很高的转移率，后续加工将电子数码图案用数码喷绘打印机使用热升华水性油墨打印到纸面涂层上，转印后的底纸残余油墨很少，确保转印后的图案图案清晰、色泽鲜明。
1.一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：所述功能性助剂包括一定量的干强剂和湿强剂。
3.根据权利要求1所述的一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：所述阳离子淀粉是由淀粉在100-120摄氏度的蒸煮设备内部糊化得到。
4.根据权利要求1所述的一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：所述低定量喷绘热转印原纸生产方法在施胶机内涂布过程中，采用asa施胶技术。
5.根据权利要求1所述的一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：所述消泡剂和杀菌剂在配方中的重量份数比例分别为5％和1％。
6.根据权利要求2所述的一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：所述干强剂和湿强剂在配方中的重量份数比例分别为1％和1％。
7.根据权利要求1所述的一种低定量喷绘热转印原纸生产方法，其特征在于：所述压辊的辊压温度为190-210℃。