一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置及工艺的制作方法

本发明涉及淋膜加工，具体为一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置及工艺。

背景技术：

1、将热熔的pe塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也叫pe纸或涂塑纸；比起普通的纸张，其具有防水和防油性，主要应用制作成食品用的纸盒、纸杯、纸袋和包装等。在涂层过程中，涂料会经过喷枪、喷嘴等喷涂装置，喷涂时可能会产生静电电荷，导致涂层的均匀性受到影响。特别是在喷涂较小的物体时，静电效应更为明显，涂层可能会出现漏涂、起泡等缺陷；静电也可能会影响涂层的质量和稳定性；静电会吸附周围的灰尘、细颗粒等杂质，这些杂质可能会附着在涂层表面，影响涂层的光泽和质量。同时，静电还可能导致涂层的稳定性不佳，易于起皮、剥落等。

2、公告号为cn210439061u的实用新型专利公开了一种纸杯生产用可均匀涂膜的淋膜装置，包括物料箱、壳体与机箱，通过设置连接槽、连接件与螺纹，使纸杯生产用涂膜的淋膜装置的喷头便于进行更换，通过设置第二轴杆、涂抹辊与第二电机，使纸杯生产用涂膜的淋膜装置可以均匀的进行淋膜工作。

3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：该现有技术无法解决淋膜纸杯涂膜加工中产生的静电问题，容易导致灰尘等杂质附着在涂层表面进而影响涂层的稳定性造成质量问题；该现有技术无法使得涂料在涂膜过程中快速干燥，直接影响涂层的质量和涂装效率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，包括底板、收放组件，还包括涂膜组件，所述涂膜组件固定设置在底板上，所述收放组件转动设置在底板上，所述涂膜组件包括固定设置在底板上的涂膜支架，所述涂膜支架上转动设置有涂膜间歇滚筒一、涂膜间歇滚筒二、涂膜滚筒二、涂膜滚筒一；所述涂膜支架上固定设置有涂膜电机，所述涂膜电机的输出轴固定设置在涂膜半齿轮二上，所述涂膜半齿轮二的另一侧固定设置有涂膜齿轮一、所述涂膜齿轮一的另一端固定设置有涂膜滚筒一，所述涂膜滚筒一的另一端固定设置有涂膜异形齿环，所述涂膜异形齿环与涂膜消除齿轮啮合，所述涂膜消除齿轮另一端固定设置有涂膜消除扇叶；所述涂膜消除齿轮转动设置在涂膜调节杆内，涂膜调节杆上固定设置有涂膜消除加热片。

2、进一步的，所述涂膜滚筒二上固定设置有涂膜齿轮二，所述涂膜齿轮二另一侧固定设置有涂膜半齿轮一，所述涂膜半齿轮一另一侧固定设置有涂膜固定杆、涂膜限位轮，所述涂膜固定杆上转动设置有涂膜小齿轮一，涂膜小齿轮一上固定设置有涂膜连杆一，涂膜连杆一与固定设置在涂膜片上的涂膜固定块滑动配合；涂膜小齿轮一与固定设置在底板上的涂膜固定齿环啮合，涂膜限位轮与涂膜片滑动配合。

3、进一步的，所述涂膜片上固定设置有涂膜间歇滚筒二，涂膜半齿轮一与转动设置在涂膜支架上的涂膜小齿轮二啮合，涂膜小齿轮二上转动设置有两个涂膜收紧滚轮二，涂膜收紧滚轮二另一端转动设置在涂膜转动片一上，涂膜转动片一另一端固定设置有涂膜半齿片，涂膜半齿片转动设置在涂膜支架上，涂膜半齿片上转动设置有涂膜连杆二，涂膜连杆二另一端转动设置在涂膜喷头上，涂膜喷头滑动设置在底板上。

4、进一步的，所述涂膜半齿轮二与转动设置在涂膜支架上的涂膜小齿轮四啮合，涂膜小齿轮四上转动设置有两个涂膜收紧滚轮一，涂膜收紧滚轮一另一端转动设置在涂膜转动片二上，涂膜转动片二转动设置在涂膜支架上。

5、进一步的，所述涂膜齿轮一与涂膜齿轮二啮合，涂膜片上设置有多个阵列分布的涂膜固定块，涂膜片上设置有多个凹槽，涂膜限位轮上设置有缺口。

6、进一步的，涂膜滚筒二、涂膜滚筒一上对称设置有凹槽，涂膜滚筒一、涂膜滚筒二上设置有多个电晕孔。

7、进一步的，涂膜半齿轮二、涂膜半齿轮一为不完全齿轮，涂膜半齿轮二、涂膜半齿轮一为扇形。

8、进一步的，涂膜收紧滚轮二、涂膜收紧滚轮一为橡胶材质，涂膜调节杆的圆心设置在涂膜异形齿环圆心的正下方。

9、本发明的第二个目的在于提供一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置进行涂膜的方法，包括以下步骤；

10、步骤一：使得放料滚轮一上的基材穿过涂膜组件最终缠绕在收料滚轮上。

11、步骤二：开启涂膜电机带动涂膜喷头对基材进行涂膜，涂膜电机带动涂膜收紧滚轮二、涂膜小齿轮四对基材进行挤压拉伸复合，涂膜电机带动涂膜消除扇叶对涂膜组件进行静电消除处理。

12、步骤三：开启涂膜电机带动涂膜间歇滚筒一、涂膜间歇滚筒二对基材进行再次挤压复合。

13、步骤四：开启收料电机收卷经过涂膜加工后的基材至收料滚轮上。

14、本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明通过设置涂膜组件，能够对基材以及塑料膜进行多次拉伸挤压保证塑胶材料的涂敷效果；2、通过设置静电消除部件，能够在涂膜过程中对静电进行消除处理，防止静电产生的灰尘吸附，保证塑胶材料膜的涂敷效果；3、通过设置可调节角度的静电处理部件，能够根据实际需求改变方位，保证涂膜环境静电的消除以及提升涂膜环境的温度，增加空气流速，降低静电产生，加速塑胶材料膜的干燥和贴合，提高效率。

技术特征：

1.一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，包括底板(2)、收放组件(3)，其特征在于：还包括涂膜组件(1)，所述涂膜组件(1)固定设置在底板(2)上，所述收放组件(3)转动设置在底板(2)上，所述涂膜组件(1)包括固定设置在底板(2)上的涂膜支架(101)，所述涂膜支架(101)上转动设置有涂膜间歇滚筒一(103)、涂膜间歇滚筒二(104)、涂膜滚筒二(115)、涂膜滚筒一(114)；所述涂膜支架(101)上固定设置有涂膜电机(111)，所述涂膜电机(111)的输出轴固定设置在涂膜半齿轮二(112)上，所述涂膜半齿轮二(112)的另一侧固定设置有涂膜齿轮一(113)，所述涂膜齿轮一(113)的另一端固定设置有涂膜滚筒一(114)，所述涂膜滚筒一(114)的另一端固定设置有涂膜异形齿环(120)，所述涂膜异形齿环(120)与涂膜消除齿轮(121)啮合，所述涂膜消除齿轮(121)另一端固定设置有涂膜消除扇叶(122)；所述涂膜消除齿轮(121)转动设置在涂膜调节杆(119)内，涂膜调节杆(119)上固定设置有涂膜消除加热片(123)。

2.根据权利要求1所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：所述涂膜滚筒二(115)上固定设置有涂膜齿轮二(118)，所述涂膜齿轮二(118)另一侧固定设置有涂膜半齿轮一(110)，所述涂膜半齿轮一(110)另一侧固定设置有涂膜固定杆(109)、涂膜限位轮(126)，所述涂膜固定杆(109)上转动设置有涂膜小齿轮一(107)，涂膜小齿轮一(107)上固定设置有涂膜连杆一(108)，涂膜连杆一(108)与固定设置在涂膜片(105)上的涂膜固定块(106)滑动配合；涂膜小齿轮一(107)与固定设置在底板(2)上的涂膜固定齿环(129)啮合，涂膜限位轮(126)与涂膜片(105)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：所述涂膜片(105)上固定设置有涂膜间歇滚筒二(104)，涂膜半齿轮一(110)与转动设置在涂膜支架(101)上的涂膜小齿轮二(117)啮合，涂膜小齿轮二(117)上转动设置有两个涂膜收紧滚轮二(128)，涂膜收紧滚轮二(128)另一端转动设置在涂膜转动片一(130)上，涂膜转动片一(130)另一端固定设置有涂膜半齿片(116)，涂膜半齿片(116)转动设置在涂膜支架(101)上，涂膜半齿片(116)上转动设置有涂膜连杆二(124)，涂膜连杆二(124)另一端转动设置在涂膜喷头(102)上，涂膜喷头(102)滑动设置在底板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：所述涂膜半齿轮二(112)与转动设置在涂膜支架(101)上的涂膜小齿轮四(125)啮合，涂膜小齿轮四(125)上转动设置有两个涂膜收紧滚轮一(127)，涂膜收紧滚轮一(127)另一端转动设置在涂膜转动片二(131)上，涂膜转动片二(131)转动设置在涂膜支架(101)上。

5.根据权利要求4所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：所述涂膜齿轮一(113)与涂膜齿轮二(118)啮合，涂膜片(105)上设置有多个阵列分布的涂膜固定块(106)，涂膜片(105)上设置有多个凹槽，涂膜限位轮(126)上设置有缺口。

6.根据权利要求5所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：涂膜滚筒二(115)、涂膜滚筒一(114)上对称设置有凹槽，涂膜滚筒一(114)、涂膜滚筒二(115)上设置有多个电晕孔。

7.根据权利要求6所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：涂膜半齿轮二(112)、涂膜半齿轮一(110)为不完全齿轮，涂膜半齿轮二(112)、涂膜半齿轮一(110)为扇形。

8.根据权利要求7所述的一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置，其特征在于：涂膜收紧滚轮二(128)、涂膜收紧滚轮一(127)为橡胶材质，涂膜调节杆(119)的圆心设置在涂膜异形齿环(120)圆心的正下方。

9.一种使用权利要求1至8任意一项所述一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置进行涂膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
一种耐热型淋膜纸杯加工用涂膜装置及工艺，涉及淋膜加工技术领域，包括底板、收放组件，还包括涂膜组件，通过设置涂膜组件，能够对基材以及塑料膜进行多次拉伸挤压保证塑胶材料的涂敷效果；通过设置静电消除部件，能够在涂膜过程中对静电进行消除处理，防止静电产生的灰尘吸附，保证塑胶材料膜的涂敷效果；通过设置可调节角度的静电处理部件，能够根据实际需求改变方位，保证涂膜环境静电的消除以及提升涂膜环境的温度，增加空气流速，降低静电产生，加速塑胶材料膜的干燥和贴合，提高效率。

技术研发人员：杨林,杨帆,姚文胜,赵龙,刘勇
受保护的技术使用者：安庆市三环康泰纸塑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14