标签离型纸预处理酶解方法与流程

文档序号:35495572发布日期:2023-09-19 22:17阅读:37来源:国知局

本发明涉及离型纸生产,特别涉及标签离型纸预处理酶解方法。


背景技术:

1、离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸,是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。主要是由底纸、隔离层和防粘层组成,制备工艺是在底纸的整个表面淋膜一层隔离剂(采用的隔离剂主要有聚乙烯),然后再在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(采用的防粘剂主要为硅油)而得到。随着科技的不断进步,离型纸的应用越来越广泛,如在食品、化工、电子、医疗等包装领域,尤其是在食品的衬垫、蒸烤、微波、冷冻等食品包装和加工处理领域。

2、常规的离型纸主要包括薄膜层以及涂布于薄膜层上面的离型剂层,其中离型剂层对离型纸的离型力(可剥离性、剥离强度)起到重要的作用。目前的离型剂层大致可以分为溶剂型、乳液型和无溶剂型三类。溶剂型使用方便,耐老化性能好,但其成本高、残留的大量溶剂对环境污染大,危害人体的健康;乳液型具有涂布方法简单、使用安全、相容性好等特点,但存在剥离强度低、拉伸性能低等缺陷;无溶剂型成本高,只能在特殊涂布机上使用,应用受限。目前,现有的离型纸在生产过程中原料需要进行打浆处理,但是打浆前未充分使得原浆纤维润涨和帚化,使得纸张间隙大,降低了成品纸张的强度,影响使用。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供标签离型纸预处理酶解方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:标签离型纸预处理酶解方法,预处理酶解方法原料包括预制生物浸泡液、预制化学浸泡液和纸浆原浆,其特征在于:包括如下步骤:

3、将工业用水和纸浆混合形成纸浆原浆;

4、将纸浆原浆内部混入蒸煮助剂,对纸浆原浆进行高温蒸煮,蒸煮温度为80-90摄氏度;

5、将蒸煮后的纸浆原浆输送到浆板机的网形成设备并且将其制成湿纤维;

6、将湿纤维浸泡在预制生物浸泡液内部,浸泡一段时间,经过生物处理得到生物处理纸浆纤维;

7、将生物处理纸浆纤维浸泡在预制化学浸泡液内部,浸泡一段时间,经过化学处理得到化学处理纸浆纤维,经化学处理的纸浆纤维具有增加或提高的水不溶性化学添加剂的化学保留水平,并且当经化学处理的纸浆纤维被再分散到水中时,保留的水不溶性化学添加剂占所施加的水不溶性化学添加剂量的25%到100%之间;并进一步包括将经化学处理的干燥纤维幅输送到造纸机并将经化学处理的干燥纤维幅与水相混合以形成经化学处理的纸浆纤维浆,所述纸浆纤维浆包含其中保留有水不溶性化学添加剂的经化学处理的纸浆纤维。

8、优选的,所述预制生物浸泡液包括纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、木质素酶、果胶裂解酶和果胶酯酶。

9、优选的,所述预制化学浸泡液包括聚乙烯醇、软化剂、干强度剂、湿强度剂、剥离剂、遮光剂、开松剂和表面活性剂。

10、优选的,所述纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、木质素酶、果胶裂解酶和果胶酯酶的质量份数之比为2:1:1:1:2:3。

11、优选的,所述聚乙烯醇、软化剂、干强度剂、湿强度剂、剥离剂、遮光剂、开松剂和表面活性剂的质量份数之比为3:5:2:2:6:1:10:5。

12、优选的,所述纸浆原浆内部混入蒸煮助剂的高温蒸煮的时间为90-120分钟。

13、优选的,所述湿纤维浸泡在预制生物浸泡液内部的时间为45-60分钟。

14、优选的,所述生物处理纸浆纤维浸泡在预制化学浸泡液内部的时间为60-90分钟。

15、综上,本发明的技术效果和优点:

16、本发明中公开的标签离型纸预处理酶解方法通过预制生物浸泡液、预制化学浸泡液对造纸纤维原浆进行可靠的湿润开松、分散膨化处理,能够有效提高原浆的开松度,使得原浆纤维润涨和帚化。



技术特征:

1.标签离型纸预处理酶解方法,预处理酶解方法原料包括预制生物浸泡液、预制化学浸泡液和纸浆原浆,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述预制生物浸泡液包括纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、木质素酶、果胶裂解酶和果胶酯酶。

3.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述预制化学浸泡液包括聚乙烯醇、软化剂、干强度剂、湿强度剂、剥离剂、遮光剂、开松剂和表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、木质素酶、果胶裂解酶和果胶酯酶的质量份数之比为2:1:1:1:2:3。

5.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述聚乙烯醇、软化剂、干强度剂、湿强度剂、剥离剂、遮光剂、开松剂和表面活性剂的质量份数之比为3:5:2:2:6:1:10:5。

6.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述纸浆原浆内部混入蒸煮助剂的高温蒸煮的时间为90-120分钟。

7.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述湿纤维浸泡在预制生物浸泡液内部的时间为45-60分钟。

8.根据权利要求1所述的标签离型纸预处理酶解方法,其特征在于:所述生物处理纸浆纤维浸泡在预制化学浸泡液内部的时间为60-90分钟。


技术总结
本发明公开了标签离型纸预处理酶解方法,预处理酶解方法原料包括预制生物浸泡液、预制化学浸泡液和纸浆原浆,将工业用水和纸浆混合形成纸浆原浆;将纸浆原浆内部混入蒸煮助剂,对纸浆原浆进行蒸煮,蒸煮温度为80‑90摄氏度;将蒸煮后的纸浆原浆输送到浆板机的网形成设备并且将其制成湿纤维;将湿纤维浸泡在预制生物浸泡液内部,浸泡一段时间,经过生物处理得到生物处理纸浆纤维;将生物处理纸浆纤维浸泡在预制化学浸泡液内部,浸泡一段时间,经过化学处理得到化学处理纸浆纤维,经化学处理的纸浆纤维具有增加或提高的水不溶性化学添加剂的化学保留水平。本发明中公开的标签离型纸预处理酶解方法能够有效提高原浆的开松度,使得原浆纤维润涨和帚化。

技术研发人员:丁威,骆华英,刘强利,伍骏实,江理勇,黄兴全,龙顺强
受保护的技术使用者:浙江哲丰新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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