一种长丝分丝装置的制作方法

本发明涉及丝线，具体是一种长丝分丝装置。

背景技术：

1、长丝是连续长度很长的丝条，在制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、，或等后加工工序以供进一步加工应用。

2、长丝在加工分丝处理前是交织在一起的，此时需要用到分丝装置对长丝进行分丝处理；传统的分丝装置包括底板、夹板、分丝板、调节电机、液压杆、直线电机和伸缩杆等结构。

3、但是长丝在分丝时需要绕在输送辊上加工，处在两个输送辊之间的长丝由于跨度较大，在分丝时会发生缠绕或者打结，影响长丝的正常分丝，使得分丝的成功率不高，同时长丝在分丝过程中与各个组件产生摩擦，产生静电造成长丝的质量隐患。

4、因此，针对上述问题提出一种长丝分丝装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决传统分丝装置无法将交织在一起的长丝进行分离使得分丝的成功率不高和长丝在分丝过程中与各个组件产生摩擦，产生静电造成长丝的质量隐患的问题，本发明提出的一种长丝分丝装置；

2、一种长丝分丝装置，包括底板；所述底板的两端固定连接有输送辊一和输送辊二；所述底板上位于输送辊一和输送辊二之间固定安装有除尘箱；所述除尘箱用于吸附长丝上的丝纤维和灰尘；所述底板上固定连接有支撑柱；所述支撑柱上端转动连接有松散组件；所述松散组件用于将长丝打散松弛；所述除尘箱的侧壁上固定连接有动力组件。

3、优选的，所述除尘箱设置成空心结构；所述除尘箱的上端等间距开设有若干个直槽。

4、优选的，所述除尘箱的上端相邻与松散组件的一端固定连接有分丝组件所述分丝组件为双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹旋向相反。

5、优选的，所述除尘箱上位于转轴的下方固定连接有四个定位块；四个定位块内放置有垫板；所述垫板与分丝组件配合。

6、优选的，所述支撑柱有两个，两个支撑柱位于除尘箱的两侧；所述支撑柱上开设有滑槽；所述滑槽内固定连接有弹簧一。

7、优选的，所述松散组件包括凸轮和辅助轮；所述凸轮转动连接在支撑柱的顶端；所述辅助轮位于凸轮的下方；所述辅助轮的转轴的两端转动连接有滑环；所述滑环与滑槽卡接并在滑槽内滑动配合；所述动力组件包括电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮；所述电机经安装座固定在除尘箱的侧壁上；所述第一带轮固定连接在电机的输出轴上，所述第二带轮固定连接在转轴靠近电机的一端，且经皮带与第一带轮传动；所述第三带轮固定连接在转轴的另一端，第四带轮固定连接在凸轮上，第三带轮与第四带轮经皮带传动。

8、优选的，所述底板上对应于松散组件的正下方固定连接有风箱；所述风箱的两侧连通有有单向抽气管；所述单向抽气管与除尘箱和风箱连通；所述风箱靠近输送辊一的一面上连通有单向排气管；所述风箱的内底部固定连接有弹簧二；所述弹簧二设置两个；所述弹簧二的上端固定连接有鼓风板，且鼓风板的顶部固定连接有风箱推杆；所述风箱推杆贯穿风箱。

9、优选的，所述底板上对应于输送辊二的下方固定连接有压紧组件；所述压紧组件包括滑管、弹簧三、滑杆和压紧弧面；所述滑管固定连接在底板上，所述弹簧三固定连接在滑管的内底部；所述滑杆滑动连接于滑管的内部，且弹簧三顶部固定连接；所述压紧弧面与滑杆顶部固定连接。

10、本发明的有益之处在于：

11、1.本发明通过设置松散组件和分丝组件，通过转动凸轮使得凸轮的尖端间歇性与长丝接触，当凸轮尖端与长丝接触时，长丝呈张紧状态，使长丝不会因为跨度大造成的松弛而出现缠绕和打结的情况。

12、2.本发明通过压紧组件的设置，通过分丝后的长丝在输送辊二上缠绕时与压紧弧面接触，通过压紧弧面、滑杆和弹簧三将长丝分丝过程中产生的静电传导至地面，同时通过压紧弧面使得长丝在输送辊二上缠绕时更加紧密。

技术特征：

1.一种长丝分丝装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的两端固定连接有输送辊一(21)和输送辊二(22)；所述底板(1)上位于输送辊一(21)和输送辊二(22)之间固定安装有除尘箱(7)；所述除尘箱(7)用于吸附长丝上的丝纤维和灰尘；所述底板(1)上固定连接有支撑柱(3)；所述支撑柱(3)上端转动连接有松散组件(4)；所述松散组件(4)用于将长丝打散松弛；所述除尘箱(7)的侧壁上固定连接有动力组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述除尘箱(7)设置成空心结构；所述除尘箱(7)的上端等间距开设有若干个直槽(71)；。

3.根据权利要求2所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述除尘箱(7)的上端相邻与松散组件(4)的一端固定连接有分丝组件(5)；所述分丝组件(5)为双向丝杆(51)，所述双向丝杆(51)两端的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述除尘箱(7)上位于双向丝杆(51)的下方固定连接有四个定位块(52)；四个定位块(53)内放置有垫板(53)；所述垫板(53)与分丝组件(5)配合。

5.根据权利要求4所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述支撑柱(3)有两个，两个支撑柱(3)位于除尘箱(7)的两侧；所述支撑柱(3)上开设有滑槽(31)；所述滑槽(31)内固定连接有弹簧一(32)。

6.根据权利要求5所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述松散组件(4)包括凸轮(41)和辅助轮(42)；所述凸轮(41)转动连接在支撑柱(3)的顶端；所述辅助轮(42)位于凸轮(41)的下方；所述辅助轮(42)的转轴的两端转动连接有滑环(43)；所述滑环(43)与滑槽(31)卡接并在滑槽(31)内滑动配合；所述动力组件(9)包括电机(92)、第一带轮(93)、第二带轮(94)、第三带轮(95)和第四带轮(96)；所述电机(92)经安装座(91)固定在除尘箱(7)的侧壁上；所述第一带轮(93)固定连接在电机(92)的输出轴上，所述第二带轮(94)固定连接在转轴(52)靠近电机(92)的一端，且经皮带与第一带轮(93)传动；所述第三带轮(95)固定连接在转轴(52)的另一端，第四带轮(96)固定连接在凸轮(41)上，第三带轮(95)与第四带轮(96)经皮带传动。

7.根据权利要求6所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述底板(1)上对应于松散组件(4)的正下方固定连接有风箱(6)；所述风箱(6)的两侧连通有有单向抽气管(61)；所述单向抽气管(61)与除尘箱(7)和风箱(6)连通；所述风箱(6)靠近输送辊一(21)的一面上连通有单向排气管(62)；所述风箱(6)的内底部固定连接有弹簧二(63)；所述弹簧二(63)设置两个；所述弹簧二(63)的上端固定连接有鼓风板(64)，且鼓风板(64)的顶部固定连接有风箱推杆(65)；所述风箱推杆(65)贯穿风箱(6)。

8.根据权利要求7所述的一种长丝分丝装置，其特征在于：所述底板(1)上对应于输送辊二(22)的下方固定连接有压紧组件(8)；所述压紧组件(8)包括滑管(81)、弹簧三(82)、滑杆(83)和压紧弧面(84)；所述滑管(81)固定连接在底板(1)上，所述弹簧三(82)固定连接在滑管(81)的内底部；所述滑杆(83)滑动连接于滑管(81)的内部，且弹簧三(82)顶部固定连接；所述压紧弧面(84)与滑杆(83)顶部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种长丝分丝装置，包括底板；所述底板的两端固定连接有输送辊一和输送辊二；所述底板上位于输送辊一和输送辊二之间固定安装有除尘箱；所述底板上固定连接有支撑柱；所述支撑柱上端转动连接有松散组件；所述除尘箱的上端拉近输送辊一的一端固定连接有分丝组件；所述除尘箱的侧壁上固定连接有动力组件；长丝穿过松散组件和分丝组件并缠绕在输送辊一和输送辊二上，动力组件驱动松散组件和分丝组件，松散组件对长丝进行挤压震动使得待分丝的长丝松散，经过松散组件处理后的长丝运行到分丝组件下方，分丝组件将长丝进行分丝，长丝产生的丝纤维或者颗粒经除尘箱吸入，避免丝纤维等一些杂质与分丝后的长丝粘连，影响长丝的质量。

技术研发人员：李娟
受保护的技术使用者：康隆迪新材料科技（盐城）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14