一种离型纸的制备方法与流程

本申请涉及离型纸，更具体地说，它涉及一种离型纸的制备方法。

背景技术：

1、离型纸是一种具有非粘性表面的特殊纸张，用于制造粘合剂、胶水和涂层材料时，起到保护和分离的作用；在大多数情况下，离型纸与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。离型纸广泛应用于不同领域，如粘合剂制造、自粘标签、压敏胶带、医疗敷料、涂层纸张、织物涂层、粘合剂处理纸张等；且在不同领域中，离型纸的性能和要求可能会有所不同，需要根据具体的应用进行定制。

2、目前，离型纸的制备方法，需要经过两步生产工艺：第一步先在原纸表面淋聚乙烯淋膜层；第二步：再在聚乙烯淋膜层上涂布硅油离型剂；形成多层结构的离型纸；虽然具有较好的离型性能，但是层与层之间的结合力较差，容易发生剥离现象，严重影响了离型纸的力学性能，出现断纸情况，限制了离型纸的应用领域。因此，亟需改善离型纸的力学性能，以满足各种不同性能的要求。

技术实现思路

1、为了解决现有的离型纸的力学性能不佳的问题，本申请提供了一种离型纸的制备方法。

2、本申请提供一种离型纸的制备方法，采用如下技术方案：

3、一种离型纸的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、涂布胶黏剂：在原纸的表面涂布胶黏剂，得粘结层；

5、s2、镀膜：将淋膜料熔融混合后，淋在步骤s1所得粘结层上，得薄膜层；

6、s3、涂覆硅油离型剂：采用电晕处理步骤s2所得薄膜层表面，随后涂覆硅油离型剂，固化，得离型层；辊压，裁切，收卷，得离型纸；

7、所述淋膜料由质量比为100:7-11:5-8:6:1的聚丙烯、填料、成核剂、助熔剂与油酸酰胺混合而得。

8、通过采用上述技术方案，在离型纸的制备过程中，先在原纸的表面涂布胶黏剂，再将淋膜料淋在粘结层的表面，最后涂覆硅油离型剂，形成原纸-粘结层-薄膜层-离型层四层结构结合的离型纸，且淋膜料由聚丙烯、填料、成核剂、助熔剂与油酸酰胺混合而得，各组分之间相互作用，极大地增强了薄膜层和离型层之间的结合，有效改善了离型纸的力学性能，扩大了离型纸的应用范围。

9、优选的，所述填料由质量比为4:2:5的蒙脱土、羧基化多壁碳纳米管和四针状氧化锌晶须混合而得。

10、优选的，所述蒙脱土的粒径为0.3-0.8μm；所述羧基化多壁碳纳米管的粒径为10-30nm；所述四针状氧化锌晶须的粒径为20-40nm。

11、通过采用上述技术方案，本申请以蒙脱土、羧基化多壁碳纳米管和四针状氧化锌晶须的混合物为填料，且三者按照特定地比例混合，协同增效，有助于在填料/聚丙烯的界面形成良好的相容性和互相负载效应，进而提高填料与聚丙烯之间的力学耦合性和界面粘合强度，从而增强薄膜层的整体性能；同时根据三者的微观结构不同，严格控制三者的粒径大小，使得填料在薄膜层的表面形成良好的空间堆砌，不仅能够增强薄膜层与离型层之间的结合，提高离型纸的力学性能，还有助于改善离型纸的耐高温性能。

12、优选的，所述成核剂由质量比为4-8:13的癸二酸二苯基二酰肼和双(3,4－二甲基苯亚甲基)山梨醇混合而得。

13、通过采用上述技术方案，本申请以癸二酸二苯基二酰肼和双(3,4－二甲基苯亚甲基)山梨醇的混合物为成核剂，二者相互协助，促进聚丙烯分子在熔体状态下的互相扩散，有效提高聚丙烯的成核速度和晶粒尺寸控制能力，显著改善薄膜层的力学性能。

14、优选的，所述助熔剂由质量比为1-3:2的甘油松香树脂和聚异氰酸酯胶混合而得。

15、通过采用上述技术方案，甘油松香树脂和聚异氰酸酯胶可以共同提高聚丙烯的助熔效果，改善各组分之间的界面相容性，并且增强聚丙烯的热稳定性，提高离型纸的使用寿命。

16、优选的，所述硅油离型剂，包括以下重量份原料：端乙烯基聚二甲基硅氧烷40-50份、三乙氧基硅烷10-20份、环氧丙烯酸酯2-4份、糠酸4-8份、催化剂0.05-0.2份、填料3-6份、分散剂1-2份、乙酸乙酯30-50份。

17、优选的，所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷中乙烯基的含量为3-10mol％。

18、优选的，所述催化剂为铂-环乙烯基甲基硅氧烷络合物。

19、优选的，所述硅油离型剂，由以下方法制得：先将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基硅烷、环氧丙烯酸酯、催化剂、分散剂加入乙酸乙酯中，搅拌均匀，升温，进行回流反应后，加入糠酸，搅拌均匀，得硅油离型剂。

20、通过采用上述技术方案，本申请以端乙烯基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基硅烷和环氧丙烯酸酯为主体原料，在铂-环乙烯基甲基硅氧烷络合物的催化作用下，发生硅氢加成反应，随后加入糠酸，糠酸的添加，不仅有助于调剂硅油离型剂的粘度，提高硅油离型剂的离型性能，而且有助于提高硅油离型剂的使用寿命和稳定性；同时还能与薄膜层之间化学连接，显著增强了薄膜层与离型层之间的结合力，进而改善了离型纸的力学性能。

21、优选的，所述胶黏剂由质量比为20-30:10:3:50的聚乙烯醇、氧化淀粉、黄原胶与水混合而得。

22、优选的，所述粘结层的厚度为8-20μm；所述薄膜层的厚度为20-100μm；所述离型层的厚度为0.5-1.5μm。

23、优选的，所述熔融温度为170-200℃。

24、优选的，所述电晕的条件为：电压为5-22kv，时间为30-50min。

25、优选的，所述固化温度为120-140℃。

26、综上所述，本申请具有以下有益效果：

27、1、本申请的离型纸的制备方法，步骤简单，成本低，适合工业化生产，所得离型纸具有优异的力学性能和离型性能，具有广阔的市场前景。

28、2、本申请在离型纸由原纸-粘结层-薄膜层-离型层多层结构结合而成，且薄膜层采用淋膜料淋膜料由聚丙烯、填料、成核剂、助熔剂与油酸酰胺混合而得；硅油离型剂由端乙烯基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基硅烷、环氧丙烯酸酯、糠酸等原料制得，胶黏剂由聚乙烯醇、氧化淀粉、黄原胶与水混合而得；各层之间具有较强的结合能力，有效改善了离型纸的力学性能，扩大了离型纸的应用范围。

技术特征：

1.一种离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述填料由质量比为4:2:5的蒙脱土、羧基化多壁碳纳米管和四针状氧化锌晶须混合而得。

3.根据权利要求2所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述蒙脱土的粒径为0.3-0.8μm；所述羧基化多壁碳纳米管的粒径为10-30nm；所述四针状氧化锌晶须的粒径为20-40nm。

4.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述成核剂由质量比为4-8:13的癸二酸二苯基二酰肼和双(3,4－二甲基苯亚甲基)山梨醇混合而得。

5.根据权利要求4所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述助熔剂由质量比为1-3:2的甘油松香树脂和聚异氰酸酯胶混合而得。

6.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述硅油离型剂，包括以下重量份原料：端乙烯基聚二甲基硅氧烷40-50份、三乙氧基硅烷10-20份、环氧丙烯酸酯2-4份、糠酸4-8份、催化剂0.05-0.2份、填料3-6份、分散剂1-2份、乙酸乙酯30-50份。

7.根据权利要求6所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述硅油离型剂，由以下方法制得：先将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、三乙氧基硅烷、环氧丙烯酸酯、催化剂、分散剂加入乙酸乙酯中，搅拌均匀，升温，进行回流反应后，加入糠酸，搅拌均匀，得硅油离型剂。

8.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂由质量比为20-30:10:3:50的聚乙烯醇、氧化淀粉、黄原胶与水混合而得。

9.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述粘结层的厚度为8-20μm；所述薄膜层的厚度为20-100μm；所述离型层的厚度为0.5-1.5μm。

10.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述电晕的条件为：电压为5-22kv，时间为30-50min。

技术总结
本申请涉及离型纸技术领域，具体公开了一种离型纸的制备方法。本申请的离型纸的制备方法，包括以下步骤：S1、涂布胶黏剂：在原纸的表面涂布胶黏剂，得粘结层；S2、镀膜：将淋膜料熔融混合后，淋在步骤S1所得粘结层上，得薄膜层；S3、涂覆硅油离型剂：采用电晕处理步骤S2所得薄膜层表面，随后涂覆硅油离型剂，固化，得离型层；辊压，裁切，收卷，得离型纸；且淋膜料由聚乙烯、填料、成核剂、助熔剂与油酸酰胺混合而得；本申请的离型纸的制备方法，步骤简单，成本低，适合工业化生产，所得离型纸具有优异的力学性能和离型性能，应用前景广泛。

技术研发人员：黄钦泛,黄晓明,董国俊
受保护的技术使用者：上海宝中宝胶粘制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14