一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维及其制备方法与流程

本发明涉及新材料领域，具体涉及家纺纤维。

背景技术：

1、近年来，纺织产品和纺织材料的科技含量在不断的提升，在材料源头端的突破和提升对于生活体验感的提升尤为重要。在家居环境中，个性化和舒适性的诉求也越来越高，当冬天到来的时候，不同的区域和不同的环境下消费者对于被芯的需求是有很大差异的。首先高蓬松柔软的特点是消费者的基础需求，长江领域及长江以南的很多地区，冬天有非常高的相对湿度，很多地区的相对湿度长期超过90％，而且很多地区冬天的温度也是很低的需要被芯产品具有非常优异的保温性，所以家纺领域急需解决轻薄且高保温的需求和受湿度影响材质保温性能极具下降的痛点。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，以解决上述问题。

2、本发明的目的还在于提供一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，以制备具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维。

3、本发明的目的还在于提供一种具有高湿阻和高蓬松性能的絮片的制备方法。

4、本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

5、一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，其特征在于，为双管结构，其中一个为呈管状的纤维管a，另一个为呈管状的纤维管b，所述纤维管a和所述纤维管b的熔点不同，且所述纤维管a的外壁和所述纤维管b的外壁部分粘连在一起。

6、优选，所述纤维管a是含有聚乙烯的聚乙烯纤维管，所述纤维管b是含有聚丙烯的聚丙烯纤维管。

7、优选，纤维细度范围在0.9d—10d之间，长度为20mm、30mm、38mm、51mm或64mm。

8、一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤一、制备聚乙烯功能母粒、聚丙烯功能母粒；

9、步骤二、将含有聚乙烯功能母粒的组分a、含有聚丙烯功能母粒的组分b通过并列中空喷丝板熔融纺丝，获得具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维。

10、优选，组分a中聚乙烯的含量为30～70wt％；组分b中聚丙烯的含量为30～70wt％。

11、其中，所述长链烷烃拒水粉体的制备方法为依托极性较低的-ch3甲基降低表面能，使更多-ch3甲基朝向外侧，支链有机硅化合物和丙烯酸酯官能化合物在存在载体媒介物的情况下反应制备获得长链烷烃拒水粉体。

12、其中，聚乙烯功能母粒的制备方法为将质量百分比为60％聚乙烯树脂、15％长链烷烃拒水粉体、15％纳米陶瓷粉体、3％硅烷偶联剂、3.5％二氧化硅粉体、2.5％乙烯基双硬脂酰胺、其它添加剂1％，经过通过螺杆挤出机熔融、剪切、捏合、送料、拉条、切粒后获得聚乙烯功能母粒；

13、其中，所述聚丙烯功能母粒的制备方法为将质量百分比为60％聚丙烯树脂、15％长链烷烃拒水粉体、15％稀土粉体、4％硅烷偶联剂、3％二氧化钛粉体、2％三硬脂酸甘油酯(htg)、其它添加剂1％，经过通过螺杆挤出机熔融、剪切、捏合、送料、拉条、切粒后获得聚丙烯功能母粒；

14、优选，纺丝过程中的进料区温度160-170℃，熔化区域的温度170-200℃，物料在熔化区域被加热并熔化，形状均匀的液体熔融物，流动区温度200-220℃，液体熔融物被推进，冷却固化后的丝束，通过热辊牵伸和定型，各热辊的温度为：第一辊：80～90℃，第二对辊：95～105℃，第三对辊110～115℃，第四对辊125～135℃，第五对辊135～140℃，牵伸倍数为3.5-5为宜，定型后的纤维经过高速卷绕机卷绕成型，卷绕速度为1100～1500m/min。

15、一种具有高湿阻和高蓬松性能的絮片的制备方法，其特征在于，包括步骤一、制备具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维；

16、步骤二、将具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维、三维卷曲纤维和低熔点聚酯纤维上料开送，依次进入开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、烘箱机、烫光机、成卷切片机，烘箱机温度、在130摄氏度—150摄氏度之间。

17、有益效果：

18、1.聚乙烯具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，聚丙烯具有纤维轻盈比重低、韧性好、耐化学品性和抗微生物性好的优点，本发明的复合纤维同时含有聚丙烯、聚乙烯，从而具备两者的优点。

19、2.聚乙烯、聚丙烯具有不同熔点的特性，在被芯絮片的梳理过程中，通过改变烘箱机的温度，可以使纤维在经过烘箱的过程中由两纬自动的变为三维结构，增加了整个絮片的蓬松度，达到轻盈蓬松的效果。

20、3.通过纳米陶瓷等隔热材料的添加以及烷烃有机硅共聚物进行了材料成分的改性，同时通过多组分的相互作用使纤维具有高蓬松度，轻量化，柔软，阻湿，高透气等优点于一体。

21、4.本发明制备的复合纤维具备高湿阻高抗菌的功能，本发明制备的絮片具备高保温率，高蓬松度及优异的负离子功能。

技术特征：

1.一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，其特征在于，为双管结构，其中一个为呈管状的纤维管a，另一个为呈管状的纤维管b，所述纤维管a和所述纤维管b的熔点不同，且所述纤维管a的外壁和所述纤维管b的外壁部分粘连在一起。

2.根据权利要求1所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，其特征在于，所述纤维管a是含有聚乙烯的聚乙烯纤维管，所述纤维管b是含有聚丙烯的聚丙烯纤维管。

3.根据权利要求1所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，其特征在于，纤维细度范围在0.9d—10d之间，长度为20mm、30mm、38mm、51mm或64mm。

4.一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤一、制备聚乙烯功能母粒、聚丙烯功能母粒；

5.根据权利要求4所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，组分a中聚乙烯的含量为30～70wt％；组分b中聚丙烯的含量为30～70wt％。

6.根据权利要求4所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，所述长链烷烃拒水粉体的制备方法为依托极性较低的-ch3甲基降低表面能，使更多-ch3甲基朝向外侧，支链有机硅化合物和丙烯酸酯官能化合物在存在载体媒介物的情况下反应制备获得长链烷烃拒水粉体。

7.根据权利要求4所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，聚乙烯功能母粒的制备方法为将质量百分比为60％聚乙烯树脂、15％长链烷烃拒水粉体、15％纳米陶瓷粉体、3％硅烷偶联剂、3.5％二氧化硅粉体、2.5％乙烯基双硬脂酰胺、其它添加剂1％，经过通过螺杆挤出机熔融、剪切、捏合、送料、拉条、切粒后获得聚乙烯功能母粒。

8.根据权利要求4所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯功能母粒的制备方法为将质量百分比为60％聚丙烯树脂、15％长链烷烃拒水粉体、15％稀土粉体、4％硅烷偶联剂、3％二氧化钛粉体、2％三硬脂酸甘油酯(htg)、其它添加剂1％，经过通过螺杆挤出机熔融、剪切、捏合、送料、拉条、切粒后获得聚丙烯功能母粒。

9.根据权利要求4所述的具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，其特征在于，纺丝过程中的进料区温度160-170℃，熔化区域的温度170-200℃，物料在熔化区域被加热并熔化，形状均匀的液体熔融物，流动区温度200-220℃，液体熔融物被推进，冷却固化后的丝束，通过热辊牵伸和定型，各热辊的温度为：第一辊：80～90℃，第二对辊：95～105℃，第三对辊110～115℃，第四对辊125～135℃，第五对辊135～140℃，牵伸倍数为3.5-5为宜，定型后的纤维经过高速卷绕机卷绕成型，卷绕速度为1100～1500m/min。

10.一种具有高湿阻和高蓬松性能的絮片的制备方法，其特征在于，包括

技术总结
一种具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维及其制备方法涉及新材料领域。具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维，为双管结构，其中一个为呈管状的纤维管A，另一个为呈管状的纤维管B，所述纤维管A和所述纤维管B的熔点不同。具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维的制备方法，步骤一、制备聚乙烯功能母粒、聚丙烯功能母粒；步骤二、将含有聚乙烯功能母粒的组分A、含有聚丙烯功能母粒的组分B通过并列中空喷丝板熔融纺丝，获得具有高湿阻和高蓬松性能的复合纤维。聚乙烯、聚丙烯具有不同熔点的特性，在被芯絮片的梳理过程中，通过改变烘箱机的温度，可以使纤维在经过烘箱的过程中由两纬自动的变为三维结构，增加了整个絮片的蓬松度，达到轻盈蓬松的效果。

技术研发人员：李来斌,许路路,冯亮,贾梦晴
受保护的技术使用者：上海水星家用纺织品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16