本发明涉及涤纶纱线，具体为一种涤纶纱线的全自动清梳联系统。
背景技术：
1、清梳联实现了开清和梳棉两工序之间纤维流的自动分配与平衡调节，实现了从原棉到生条生产过程中的开松、除杂、混合、分梳的任务，同时减少了用工，降低了生产成本，提高了生条、纱线质量。随着纺纱技术智能化、数字化、自动化的发展和进步，开清工序的设备存在开松不足、棉结增长幅度大、短绒增长率高的问题，针对这些问题，开清设备采用一些新的理念，应用新技术、新工艺、新设备、新理念，取得了进步和提升。
2、在清梳联的过程中设计到将不同产地，不同性能的化学纤维与棉纤维混合在一起，在混合后经常因为纤维内夹杂的杂质影响了后续得到产品的质量，因此现有技术常使用机械和风去除夹杂的杂质，以及如专利号为cn202022267183.7，具体为一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其中通过金属分离装置对抓取的纤维进行金属或者较大杂质分离，进而降低了杂质对后续工作中开棉机和异纤分拣机的影响，从而减少事故的发生，提高了清梳联系统的工作效率。但是夹杂杂质的纤维经常往复多次进行机械和风去除夹杂的杂质、属杂质金分离，这样就影响了清梳联的工艺效率，进而增加了涤纶纱线的生产成本，因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，解决了现有技术使用机械和风去除夹杂以及使用金属分离装置去除金属杂质存在效率低增加涤纶纱线的生产成本的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，包括以下步骤：
5、步骤一：棉包开松
6、将棉包中压紧的纤维块使用振动的钢丝线分隔振散，进而松解成较小的纤维束，并且将纤维束使用振动的钢丝线往复弹动，之后再分隔成松散纤维束条；
7、步骤二：纤维混合
8、将不同性能的经过步骤一开松后的松散纤维束条进行混合，过程中增加混合设备所在空间的空气湿度至55％-60％；
9、步骤三：除杂
10、使用网输送带对混合不同性能的松散纤维束条进行输送，在网输送带的上侧设置磁铁，以及在网输送带下侧使用平行于网输送带的热风进行平吹；
11、步骤四：成条
12、将除杂后的混合松散纤维束条加工成条，之后盘成卷放置到容纳筒内。
13、优选的，在所述网输送带的两侧使用挡板对输送的混合松散纤维束条进行阻挡，并在挡板的侧面施加频率为500-1000hz，所述网输送带的端面与挡板接触。
14、优选的，在所述网输送带的下侧使用收纳容器接收从网输送带上掉落下来的混合不同性能的松散纤维束条内的掉落的杂质。
15、优选的，所述热风的风速为3.5-5m/s，所述热风的温度为40-55摄氏度。
16、优选的，所述磁铁安装于挡板上方固定的横板上，所述横板距离网输送带的距离为6-8mm，混合后的松散纤维束条与磁铁的间距为2-3mm，所述磁铁为磁铁条，且与网输送带的宽度一致。
17、优选的，所述磁铁的数量至少为四个，且两个一组分布在混合后松散纤维束条放在网输送带的输送前端和输送后端上。
18、优选的，所述钢丝线的振动频率为500-1000hz。
19、(三)有益效果
20、本发明提供了一种涤纶纱线的全自动清梳联系统。具备以下有益效果：
21、本发明中，通过使用振动的钢丝线对棉包进行开松，这样不仅提高得到松散纤维束条抗拉拽能力，还能进行去杂，在纤维混合过程后也可以进行去杂，配合除杂中使用振动的网输送带进行输送去杂，以及磁铁去杂以及使用热风的平吹，极大地提高了去杂效率，相较于现有技术，一次过程后去杂率达到98.9％。
1.一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：在所述网输送带的两侧使用挡板对输送的混合松散纤维束条进行阻挡，并在挡板的侧面施加频率为500-1000hz，所述网输送带的端面与挡板接触。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：在所述网输送带的下侧使用收纳容器接收从网输送带上掉落下来的混合不同性能的松散纤维束条内的掉落的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述热风的风速为3.5-5m/s，所述热风的温度为40-55摄氏度。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述磁铁安装于挡板上方固定的横板上，所述横板距离网输送带的距离为6-8mm，混合后的松散纤维束条与磁铁的间距为2-3mm，所述磁铁为磁铁条，且与网输送带的宽度一致。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述磁铁的数量至少为四个，且两个一组分布在混合后松散纤维束条放在网输送带的输送前端和输送后端上。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线的全自动清梳联系统，其特征在于：所述钢丝线的振动频率为500-1000hz。