一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法及系统与流程

本发明涉及粘胶短纤维生产，具体而言，涉及一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法及系统。

背景技术：

1、粘胶短纤维在高温蒸煮工艺后必须要经历脱硫、水洗、漂白、水洗、上油工序。脱硫工序的目的是除去纤维成型过程中掺入的硫单质，水洗目的是除去多余的脱硫浴，漂白的目的是提高纤维白度，再水洗目的是除去多余的漂白液，上油的目的是保证粘胶短纤维在烘干后具有一定的抱合性，同时又比较顺滑，使纤维适用于无纺布及纺纱加工。

2、随着单线产能的迅猛扩张，粘胶短纤维从一条线2万吨/年的产量扩充到现在的12万吨/年的产量，产量的上升带来了生产成本的降低，但同时，因为产量增加导致后处理工序中粘胶短纤维毛毡厚度增加，相应的链网输送粘胶短纤维速度也增加了。这种情况下，传统淋洗槽溢流脱硫浴、水浴、油浴处理粘胶短纤维毛毡的能力相对的下降了，无论如何提升溢流量，粘胶短纤维毛毡仍然得不到充分的后处理。

3、技术人员经过研究发现，粘胶短纤维毛毡得不到充分的后处理，是因为单位质量的粘胶短纤维不能充分接触到对应质量的处理浴，而造成这种情况的原因主要是因为粘胶短纤维毛毡厚度太厚及输送链网的速度过快导致的。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法及系统。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、本发明提供一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，将粘胶短纤维层移动并依次进行多个喷洗步骤，其中，所述粘胶短纤维层的移动速度为2-10m/s；所述每个所述喷洗步骤中，喷洗压力为2-10mpa。

4、进一步，所述粘胶短纤维层的厚度为5-12cm。

5、进一步，所述多个喷洗步骤依次包括第一水洗喷洗、脱硫喷洗、第二水洗喷洗、漂白喷洗、第三水洗喷洗、第四水洗喷洗以及上油喷洗。

6、进一步，所述脱硫喷洗中，采用的喷洗液为碱性液体，所述碱性液体的温度为70-90℃；所述漂白喷洗中，采用的喷洗液为含氯漂白剂，所述含氯漂白剂温度50-70℃；所述上油喷洗中，采用的喷洗液为油剂乳浊液，所述油剂乳浊液的温度为60-90℃；所述第一水洗喷洗、所述第二水洗喷洗、所述第三水洗喷洗以及所述第四水洗喷洗中，使用的喷洗液均为软水，所述软水的温度为60～90℃。

7、本发明还提供一种用于如上述方法的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，包括粘胶短纤维传输装置，沿所述粘胶短纤维传输装置的传输方向，依次间隔的设有多个喷洗单元。

8、进一步，每个所述喷洗单元包括喷射器；所述喷射器位于所述粘胶短纤维传输装置上方，并且所述喷射器的喷射方向朝向所述粘胶短纤维传输装置；每个所述喷射器与离心泵装置连接。

9、进一步，所述喷射器的上侧设有进液口，下侧设有多个喷水孔；所述喷射器的进液口通过管道与过滤装置连通，所述过滤装置与储液罐连通，所述过滤装置与所述储液罐之间设有离心泵装置。

10、进一步，还包括多个高度可调的压水辊；每个所述压水辊位于所述粘胶短纤维传输装置上方；每个所述压水辊沿所述粘胶短纤维传输装置的传输方向间隔的布置；每个所述喷洗单元中的所述喷射器位于相邻的两个所述压水辊之间。

11、进一步，所述压水辊安装在压臂上；所述压臂安装于升降装置上。

12、本发明的有益效果为：

13、(1)本发明的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，能够使单位质量的粘胶短纤维层能够充分的接触到喷洗液，即粘胶短纤维层内部也能有较高浓度的喷洗液到达，这样即便是较高的产量和较厚的粘胶短纤维层也能够被喷洗液充分浸润；

14、(2)本发明的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，在脱硫喷洗前、漂白喷洗前、上油喷洗前均先进行水洗喷洗，能够使粘胶短纤维层更好的进行脱硫、漂白和上油处理；

15、(3)本发明的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，处理后的粘胶短纤维层中，残硫低、纤维白度均匀、上油均匀性高、产品回潮稳定；

16、(4)本发明的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，能够有效对粘胶短纤维层进行后处理，使其能够被充分的喷洗；

17、(5)本发明的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，结构简单、可操作性强，能够有效提高后处理效率。

技术特征：

1.一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，其特征在于，将粘胶短纤维层移动并对其依次进行多个喷洗步骤，其中，所述粘胶短纤维层的移动速度为2-10m/s；每个所述喷洗步骤中，喷洗压力为2-10mpa。

2.根据权利要求1所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，其特征在于，所述粘胶短纤维层的厚度为5-12cm。

3.根据权利要求1所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，其特征在于，所述多个喷洗步骤依次包括第一水洗喷洗、脱硫喷洗、第二水洗喷洗、漂白喷洗、第三水洗喷洗、第四水洗喷洗以及上油喷洗。

4.根据权利要求3所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，其特征在于，所述脱硫喷洗中，采用的喷洗液为碱性液体，所述碱性液体的温度为70-90℃；所述漂白喷洗中，采用的喷洗液为含氯漂白剂，所述含氯漂白漂白剂温度50-70℃；所述上油喷洗中，采用的喷洗液为油剂乳浊液，所述油剂乳浊液的温度为60-90℃。

5.根据权利要求3或4所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法，其特征在于，所述第一水洗喷洗、所述第二水洗喷洗、所述第三水洗喷洗以及所述第四水洗喷洗中，使用的喷洗液均为软水，所述软水的温度为60～90℃。

6.一种用于如权利要求1～5任意一项所述方法的高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，其特征在于，包括粘胶短纤维传输装置(100)，沿所述粘胶短纤维传输装置(100)的传输方向，依次间隔的设有多个喷洗单元。

7.根据权利要求6所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，其特征在于，每个所述喷洗单元包括喷射器(200)；所述喷射器(200)位于所述粘胶短纤维传输装置(100)上方，并且所述喷射器(200)的喷射方向朝向所述粘胶短纤维传输装置(100)；每个所述喷射器(200)与离心泵装置连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，其特征在于，所述喷射器(200)的上侧设有进液口(220)，下侧设有多个喷水孔(210)；所述喷射器(200)的进液口(220)通过管道与过滤装置连通，所述过滤装置与储液罐(201)连通，所述过滤装置与所述储液罐(201)之间设有离心泵装置。

9.根据权利要求7所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，其特征在于，还包括多个高度可调的压水辊(300)；每个所述压水辊(300)位于所述粘胶短纤维传输装置(100)上方；每个所述压水辊(300)沿所述粘胶短纤维传输装置(100)的传输方向间隔的布置；每个所述喷洗单元中的所述喷射器(200)位于相邻的两个所述压水辊(300)之间。

10.根据权利要求9所述的一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理系统，其特征在于，所述压水辊(300)安装在压臂(301)上；所述压臂(301)安装于升降装置上。

技术总结
本发明涉及粘胶短纤维生产技术领域，具体而言，涉及一种高压喷洗粘胶短纤维层的后处理方法及系统。该方法将粘胶短纤维层移动并依次进行多个喷洗步骤，其中，每个喷洗步骤中，喷洗压力为2‑10MPa。该方法的每个喷洗步骤中，喷洗液均喷洗覆盖粘胶短纤维层，并且在厚度方向贯穿粘胶短纤维层，可以实现对粘胶短纤维层进行充分的后处理。该方法能够使单位质量的粘胶短纤维层能够充分的接触到喷洗液，处理后的粘胶短纤维层中残硫低、纤维白度均匀、上油均匀性高、产品回潮稳定；该系统系统，结构简单、可操作性强，能够有效提高后处理效率。

技术研发人员：刘勇,张浩红,杨靖,刘金来,于冰,郑宝章,高翔,李立刚,张伟,王亚坤,王爱文,肖丹,常安全,郗玉梅,李国涛,庞艳丽,尹志全,潘肖,张学坤,李稳生,贾建辉,高明扬,朱世凯,张海静,张涛
受保护的技术使用者：唐山三友集团兴达化纤有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15