一种细纱机供线装置的制作方法

本发明涉及细纱机，具体的说是一种细纱机供线装置。

背景技术：

1、细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，细纱机在工作的过程中需要通过供线装置对其进行供线。

2、然而，传统的供线装置在供线的过程中无法对纱线的张紧度进行调节，当纱线的张紧度不够时容易出现错线的现象，从而降低了供线的效率，且在细纱机加工的过程中机器的内部运行可能会出现一些波动，此时容易对纱线造成拉扯，从而导致纱线的断线，进而降低加工的效率，且当线辊上的纱线消耗完后在换线时需要剪断纱线，此时由于剪断后的纱线缺乏固定，因此容易导致纱线的松散，从而在后续布线时还要重新对松散的纱线进行缠绕，从而加大了工作量，降低了效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种细纱机供线装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细纱机供线装置，包括支撑架，所述支撑架上设有固定结构，所述支撑架上转动连接有连接轴，所述连接轴上设有抵紧结构，所述支撑架上固定连接有安装板，所述安装板上设有调节结构，所述安装板上设有防断结构，所述支撑架上设有导向结构，所述导向结构上设有夹持结构，所述连接轴上卡合有线辊，所述支撑架上设有多个安装孔；

3、所述调节结构包括丝杆，所述安装板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于安装板，所述安装板上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有第三弹簧，所述安装板上转动连接有缠绕辊，所述缠绕辊上设有凹槽，所述第二滑块上固定连接有抵环，所述抵环与缠绕辊的一端之间抵触。

4、具体的，所述丝杆的底端固定连接有转杆，所述抵环的截面呈半圆环形结构。

5、具体的，所述防断结构包括第三滑块，所述安装板上滑动连接有两个第三滑块，两个所述第三滑块之间转动连接有横轴，所述安装板上固定连接有两个导向杆，所述导向杆贯穿于第三滑块且与第三滑块之间滑动连接，所述导向杆的外部套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接于第三滑块，所述第四弹簧的另一端固定连接于安装板。

6、具体的，所述导向结构包括转轴，所述支撑架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有导向轮，所述安装板上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有两个导向轴。

7、具体的，所述导向轴截面的顶端呈梯形结构，所述导向轮截面中间的直径小于两端的直径。

8、具体的，所述夹持结构包括连接板，所述第一支撑板上固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有拉板，所述拉板上转动连接有其中一个夹轴，所述连接板上转动连接有另一个夹轴，所述拉板上转动连接有转块，所述转块与连接板之间抵触，所述拉板与连接板之间固定连接有第五弹簧。

9、具体的，所述固定结构包括连接块，所述支撑架上滑动连接有连接块，所述连接块上固定连接有导向板，所述导向板滑动连接于支撑架，所述支撑架上滑动连接有卡块，所述导向板上设有两个卡槽，所述卡块的底端与其中一个卡槽之间卡合，所述卡块与支撑架之间固定连接有第一弹簧，所述连接块上卡合有挡板，所述挡板上转动连接有转套，所述转套与连接轴的一端之间卡合。

10、具体的，所述卡块截面的底端呈梯形结构，所述卡块截面的顶端呈l形结构。

11、具体的，所述抵紧结构包括滑杆，所述连接轴上滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有四个连接杆，其中两个所述连接杆与其中一个抵块之间转动连接，另外两个所述连接杆与另外一个抵块之间转动连接，两个所述抵块抵触于线辊，所述滑杆的一端与转套之间抵触。

12、具体的，所述连接轴的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于连接轴且另一端固定连接于滑杆，所述连接轴的端部呈棱柱形结构。

13、本发明的有益效果是：

14、（1）本发明所述的一种细纱机供线装置，通过导向结构能够对纱线起到导向的作用，经过导向结构导向后的纱线会缠绕在调节结构上，通过调节结构能够对纱线的张紧度进行调节，从而避免了由于张紧度不够而导致的错线的现象，从而保证了加工的效率。

15、（2）本发明所述的一种细纱机供线装置，在细纱机运行的过程中如果出现波动而对纱线进行拉扯时能够通过防断结构对拉扯的力度进行缓冲，从而能够避免断线的情况发生，有效的提高了加工的稳定性。

16、（3）本发明所述的一种细纱机供线装置，当线辊上的纱线使用完成后可以通过夹持结构对剪断后的纱线进行固定，从而有效的避免纱线剪断后的松散，便于换线后的布线，且通过固定结构和抵紧结构能够实现线辊的快速安装拆卸，从而便于线辊的更换，缩短了时间，提高了效率。

技术特征：

1.一种细纱机供线装置，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有固定结构（2），所述支撑架（1）上转动连接有连接轴（3），所述连接轴（3）上设有抵紧结构（4），所述支撑架（1）上固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上设有调节结构（5），所述安装板（6）上设有防断结构（7），所述支撑架（1）上设有导向结构（8），所述导向结构（8）上设有夹持结构（9），所述连接轴（3）上卡合有线辊（10）；

2.根据权利要求1所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述丝杆（502）的底端固定连接有转杆（501），所述抵环（506）的截面呈半圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述防断结构（7）包括第三滑块（701），所述安装板（6）上滑动连接有两个第三滑块（701），两个所述第三滑块（701）之间转动连接有横轴（702），所述安装板（6）上固定连接有两个导向杆（703），所述导向杆（703）贯穿于第三滑块（701）且与第三滑块（701）之间滑动连接，所述导向杆（703）的外部套设有第四弹簧（704），所述第四弹簧（704）的一端固定连接于第三滑块（701），所述第四弹簧（704）的另一端固定连接于安装板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述导向结构（8）包括转轴（801），所述支撑架（1）上转动连接有转轴（801），所述转轴（801）上固定连接有第一支撑板（802），所述第一支撑板（802）上转动连接有导向轮（803），所述安装板（6）上固定连接有第二支撑板（804），所述第二支撑板（804）上转动连接有两个导向轴（805）。

5.根据权利要求4所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述导向轴（805）截面的顶端呈梯形结构，所述导向轮（803）截面中间的直径小于两端的直径。

6.根据权利要求4所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述夹持结构（9）包括连接板（901），所述第一支撑板（802）上固定连接有连接板（901），所述连接板（901）上滑动连接有拉板（902），所述拉板（902）上转动连接有其中一个夹轴（904），所述连接板（901）上转动连接有另一个夹轴（904），所述拉板（902）上转动连接有转块（903），所述转块（903）与连接板（901）之间抵触，所述拉板（902）与连接板（901）之间固定连接有第五弹簧（905）。

7.根据权利要求1所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述固定结构（2）包括连接块（201），所述支撑架（1）上滑动连接有连接块（201），所述连接块（201）上固定连接有导向板（202），所述导向板（202）滑动连接于支撑架（1），所述支撑架（1）上滑动连接有卡块（203），所述导向板（202）上设有两个卡槽（205），所述卡块（203）的底端与其中一个卡槽（205）之间卡合，所述卡块（203）与支撑架（1）之间固定连接有第一弹簧（204），所述连接块（201）上卡合有挡板（206），所述挡板（206）上转动连接有转套（207），所述转套（207）与连接轴（3）的一端之间卡合。

8.根据权利要求7所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述卡块（203）截面的底端呈梯形结构，所述卡块（203）截面的顶端呈l形结构。

9.根据权利要求1所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述抵紧结构（4）包括滑杆（401），所述连接轴（3）上滑动连接有滑杆（401），所述滑杆（401）上转动连接有四个连接杆（403），其中两个所述连接杆（403）与其中一个抵块（404）之间转动连接，另外两个所述连接杆（403）与另外一个抵块（404）之间转动连接，两个所述抵块（404）抵触于线辊（10），所述滑杆（401）的一端与转套（207）之间抵触。

10.根据权利要求9所述的一种细纱机供线装置，其特征在于：所述连接轴（3）的内部设有第二弹簧（402），所述第二弹簧（402）的一端固定连接于连接轴（3）且另一端固定连接于滑杆（401），所述连接轴（3）的端部呈棱柱形结构。

技术总结
本发明涉及细纱机技术领域，具体的说是一种细纱机供线装置，包括支撑架、固定结构、连接轴、抵紧结构、调节结构、安装板、防断结构、导向结构、夹持结构、线辊和安装孔，通过导向结构能够对纱线起到导向的作用，经过导向结构导向后的纱线会缠绕在调节结构上，通过调节结构能够对纱线的张紧度进行调节，从而避免了由于张紧度不够而导致的错线的现象，从而保证了加工的效率，当机器运行出现波动而导致纱线受到拉扯时能够通过防断结构对拉扯的力度进行缓冲，从而能够避免断线的情况发生，有效的提高了加工的稳定性，当线辊上的纱线使用完成后可以通过夹持结构对剪断后的纱线进行固定，从而有效的避免纱线剪断后的松散，便于换线后的布线。

技术研发人员：黄智鹏,蒋跃东,吴宝平,戴文成
受保护的技术使用者：江苏泰达纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15