一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法与流程

本发明属于纺纱线纺纱，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法。

背景技术：

1、环锭纺纱是现在市场上使用数量最多，应用领域最广泛的纺纱方法，被广泛应用于各种短纤维的纺纱系统工程，如普梳，精梳及混纺。环锭纺纱的过程为，前纺工序条子或粗纱经牵伸后的纤维条，通过细纱工序环锭钢丝圈旋转加捻成形，筒管卷绕速度比钢丝圈快，纤维被加捻制成细纱。

2、公开号为cn217651365u的专利说明书中公开了一种高均匀度环锭纺纱线纺纱装置，包括工作平台，所述的工作平台的下部焊接有平台支架，工作平台的上部右侧螺栓连接有侧面固定架；所述的侧面固定架的右上部螺栓连接有伺服电机，并且侧面固定架的左侧上部设置有旋转安装轴；所述的旋转安装轴的外侧螺钉连接有纺纱线圈；所述的旋转安装轴的左侧安装有稳定旋转套；所述的工作平台的上部左侧设置有l型滑动架。通过凹槽固定壳、固定轴承、旋转定位套和圆锥卡槽的设置，有利于通过圆锥卡槽对旋转安装轴的左侧进行定位，并且保证旋转安装轴可以正常旋转。

3、但是这种环锭纺涤棉纱线的生产装置仍存在不足之处，一是其安装在同一动力轴上的纺纱线圈只能同步旋转，当出现断线等问题时，不能独立停转修复，需要整体停转，对整体的纺纱效率影响较大；二是其在纺纱绕卷前未设合理的置布线机构和张力机构，导致断线等故障概率较高。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种环锭纺涤棉纱线的生产装置纺纱线纺纱。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

3、本发明提供一种环锭纺涤棉纱线的生产装置，包括卷绕机构、布线机构和张力机构，所述布线机构设置在卷绕机构和张力机构之间，所述卷绕机构包括第一槽型板，所述第一槽型板的两侧板之间安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有多个电磁离合器，所述驱动转轴位于每个电磁离合器的压盘外侧安装有卷绕架，所述卷绕架由卷绕轴和设于其两侧的挡板构成，其中一个挡板与压盘抵接且该挡板上设有便于与压盘吸附的环形铁质部，所述第一槽型板的腹板部位于卷绕架的下方开设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有摩擦止动块，所述第一槽型板的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块升降的升降推杆。

4、进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，两个所述挡板的边缘处开设有齿槽，所述摩擦止动块的上侧均布有防滑凸棱。

5、进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述电磁离合器通电后，其压盘与邻近卷绕架的挡板之间通过磁吸力进行固定连接。

6、进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述布线机构包括第二槽型板，所述第二槽型板的两侧板之间安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上安装有多个活动环，所述活动环的底端向下延伸形成有立板，所述立板的中部嵌入安装有导线环，所述第二槽型板的腹板部开设有与立板配合的横向滑槽。

7、进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述驱动丝杆由正反转电机带动旋转。

8、进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述张力机构包括第三槽型板，所述第三槽型板的两侧板之间安装有第一横杆、第二横杆和活动横杆，所述活动横杆位于第一横杆和第二横杆之间，且三者呈v形分布，所述第一横杆、第二横杆和活动横杆各自的杆体外侧安装有若干导线辊，所述活动横杆的两端设有支撑组件。

9、进一步地，上述环锭纺涤棉纱线的生产装置中，所述支撑组件包括支撑块、弹簧压板和调节螺杆，所述活动横杆由位于两侧的支撑块提供旋转支撑，所述弹簧压板由压板、压缩弹簧和套设在压缩弹簧外侧的柔性罩构成，所述支撑块的上下侧对称连接有弹簧压板的压缩弹簧，所述调节螺杆的内端转动限制在压板中，所述第三槽型板的两侧板对称开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的上下侧开设有与调节螺杆配合的螺纹孔，所述支撑块及弹簧压板的压板滑动限制在竖向滑槽中。

10、本发明还提供一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，基于上述的环锭纺涤棉纱线的生产装置实现，包括如下步骤：

11、1)将环锭纺涤棉纱线依次从张力机构中第一横杆、第二横杆和活动横杆上的导线辊穿过，根据需求调节第二横杆的初始位置；

12、2)环锭纺涤棉纱线继续从布线机构中穿过，布线机构中导线环往复横向位移，导线环单次位移的行程与卷绕机构中卷绕轴的轴向长度相互配合；

13、3)环锭纺涤棉纱线缠绕在卷绕机构的卷绕轴外侧，当出现断线时，对应的电磁离合器断电，对应的升降推杆带动摩擦止动块向上位移至与卷绕机构的挡板相抵，使得卷绕架停止旋转，便于独立修复。

14、本发明的有益效果是：

15、1、本发明中卷绕机构结构设计合理，其驱动转轴利用电磁离合器来带动卷绕架旋转，当出现断线时，需要将对应的电磁离合器断电，再利用升降推杆带动摩擦止动块上移，摩擦止动块将对应的卷绕架抵住锁定，通过这种方式实现独立停转修复，无需整体停转，对整体的纺纱效率影响较小。

16、2、本发明中布线机构和张力机构设计合理，两者相互配合，能够降低断线故障的概率，保障环锭纺涤棉纱线生产的顺利实现。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：包括卷绕机构、布线机构和张力机构，所述布线机构设置在卷绕机构和张力机构之间，所述卷绕机构包括第一槽型板，所述第一槽型板的两侧板之间安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有多个电磁离合器，所述驱动转轴位于每个电磁离合器的压盘外侧安装有卷绕架，所述卷绕架由卷绕轴和设于其两侧的挡板构成，其中一个挡板与压盘抵接且该挡板上设有便于与压盘吸附的环形铁质部，所述第一槽型板的腹板部位于卷绕架的下方开设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有摩擦止动块，所述第一槽型板的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块升降的升降推杆。

2.根据权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：两个所述挡板的边缘处开设有齿槽，所述摩擦止动块的上侧均布有防滑凸棱。

3.根据权利要求2所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：所述电磁离合器通电后，其压盘与邻近卷绕架的挡板之间通过磁吸力进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：所述布线机构包括第二槽型板，所述第二槽型板的两侧板之间安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆上安装有多个活动环，所述活动环的底端向下延伸形成有立板，所述立板的中部嵌入安装有导线环，所述第二槽型板的腹板部开设有与立板配合的横向滑槽。

5.根据权利要求4所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：所述驱动丝杆由正反转电机带动旋转。

6.根据权利要求5所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：所述张力机构包括第三槽型板，所述第三槽型板的两侧板之间安装有第一横杆、第二横杆和活动横杆，所述活动横杆位于第一横杆和第二横杆之间，且三者呈v形分布，所述第一横杆、第二横杆和活动横杆各自的杆体外侧安装有若干导线辊，所述活动横杆的两端设有支撑组件。

7.根据权利要求6所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑块、弹簧压板和调节螺杆，所述活动横杆由位于两侧的支撑块提供旋转支撑，所述弹簧压板由压板、压缩弹簧和套设在压缩弹簧外侧的柔性罩构成，所述支撑块的上下侧对称连接有弹簧压板的压缩弹簧，所述调节螺杆的内端转动限制在压板中，所述第三槽型板的两侧板对称开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的上下侧开设有与调节螺杆配合的螺纹孔，所述支撑块及弹簧压板的压板滑动限制在竖向滑槽中。

8.一种环锭纺涤棉纱线的生产方法，基于权利要求1所述的环锭纺涤棉纱线的生产装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于纺纱线纺纱技术领域，具体涉及一种环锭纺涤棉纱线的生产装置及生产方法，该装置包括卷绕机构、布线机构和张力机构，布线机构设置在卷绕机构和张力机构之间，卷绕机构包括第一槽型板，第一槽型板的两侧板之间安装有驱动转轴，驱动转轴上安装有多个电磁离合器，每个电磁离合器的压盘外侧安装有卷绕架，第一槽型板的腹板部外侧固定有用于驱动摩擦止动块升降的升降推杆。本发明中卷绕机构结构设计合理，其驱动转轴利用电磁离合器来带动卷绕架旋转，当出现断线时，需要将对应的电磁离合器断电，再利用升降推杆带动摩擦止动块上移至将卷绕架抵住锁定，通过这种方式实现独立停转修复，无需整体停转，对整体的纺纱效率影响较小。

技术研发人员：吴志坚,谢建明
受保护的技术使用者：福建创隆纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15