涤纶多孔中空纤维的生产方法与流程

本发明涉及纺织纤维生产的，特别涉及涤纶多孔中空纤维的生产方法。

背景技术：

1、目前，织物纤维都是具有圆形截面的实心状纤维，上述实心状纤维制做过程简单，并且能够适用于不同编织场合。但是实心状纤维的重量较大，并且实心状纤维通常都是圆柱体形状，当实心状纤维经过多次洗涤后，不同纤维之间会相互扭曲，纤维之间间隙空间不被压缩，导致服饰的保暖性能变差，同时还会影响服饰的版型形状。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本发明提供涤纶多孔中空纤维的生产方法，其将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，并向混合熔融材料添加消光改性剂，改善材料的消光性能；再对混合熔融材料进行空气输入处理，使得混合熔融材料内部均匀分布有气泡，这样喷丝处理得到条状的涤纶中空纤维内部会形成多孔结构，降低纤维的重量和提高纤维的保温性能；再将涤纶中空纤维热压形成表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维，以及对扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理，从而制成扁平状中空的抗氧化纤维，能够有效避免纤维发生扭曲变形，提高纤维的形状韧性。

2、本发明提供涤纶多孔中空纤维的生产方法，其包括如下步骤：

3、步骤s1，将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料；在所述混合熔融处理过程中，对所述混合熔融材料添加相应重量的消光改性剂，并对所述混合熔融材料进行第一搅拌处理；

4、步骤s2，对所述混合熔融材料进行空气输入处理，并在所述空气输入处理过程中对所述混合熔融材料进行第二搅拌处理，使得所述混合熔融材料内部均匀分布有气泡；再对所述混合熔融材料进行喷丝处理，得到条状的涤纶中空纤维；

5、步骤s3，对所述涤纶中空纤维进行热压处理，从而得到表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维；再对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理；

6、步骤s4，对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面干燥处理和卷绕处理

7、进一步，在所述步骤s1中，将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，包括：

8、将涤纶材料与腈纶材料按照100-120：25-40的重量比进行准备，先将所述涤纶材料加热处理至熔融状态后，再将所述腈纶材料放置到熔融状态的涤纶材料中，并增大加热处理的加热温度，从而得到所述涤纶材料与所述腈纶材料的混合熔融材料。

9、进一步，在所述步骤s1中，先将所述涤纶材料加热处理至熔融状态后，再将所述腈纶材料放置到熔融状态的涤纶材料中，并增大加热处理的加热温度，从而得到所述涤纶材料与所述腈纶材料的混合熔融材料，包括：

10、先在300℃-310℃的温度范围将所述涤纶材料加热处理至熔融状态后，再将颗粒状的腈纶材料放置到熔融状态的涤纶材料中，并将加热处理的加热温度增大至315℃-330℃，从而得到所述涤纶材料与所述腈纶材料的混合熔融材料。

11、进一步，在所述步骤s1中，在所述混合熔融处理过程中，对所述混合熔融材料添加相应重量的消光改性剂，并对所述混合熔融材料进行第一搅拌处理，包括：

12、在所述混合熔融处理过程中，对所述混合熔融材料添加相应重量的二氧化钛消光改性剂；其中，所述二氧化钛消光改性与所述混合熔融材料的重量比为0.5-1:100-110；

13、再对所述混合熔融材料进行搅拌速度为200r/min-300r/min，搅拌持续时间为45min-120min的第一搅拌处理。

14、进一步，在所述步骤s2中，对所述混合熔融材料进行空气输入处理，并在所述空气输入处理过程中对所述混合熔融材料进行第二搅拌处理，使得所述混合熔融材料内部均匀分布有气泡，包括：

15、以1l/min-2l/min的空气输入速率向所述混合熔融材料匀速输入热空气，并在所述热空气匀速输入过程中以300r/min-500r/min的搅拌速度对所述混合熔融材料进行第二搅拌处理，使得输入的热空气能够在所述混合熔融材料内部形成若干均匀分布的气泡；其中，所述热空气的温度为50℃-70℃。

16、进一步，在所述步骤s2中，对所述混合熔融材料进行喷丝处理，得到条状的涤在所述步骤s2中，对所述混合熔融材料进行喷丝处理，得到条状的涤纶中空纤维，包括：

17、利用喷丝设备对所述混合熔融进行喷丝处理，得到横截面直径为1mm-2mm的圆柱条状的涤纶中空纤维。

18、进一步，在所述步骤s3中，对所述涤纶中空纤维进行热压处理，从而得到表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维，包括：

19、在100℃-120℃的温度条件和300pa-500pa的压强条件对所述涤纶中空纤维进行热压处理，从而得到表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维。

20、进一步，在所述步骤s3中，对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理，包括：

21、将所述扁平状涤纶多孔中空纤维浸润在抗氧化溶液中进行表面抗氧化层浸润涂覆处理；其中，所述抗氧化溶液包含异丙醇和乙酰乙酸乙酯。

22、进一步，在所述步骤s4中，对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面干燥处理，包括：

23、在40℃-60℃的温度条件对所述所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面烘干处理；其中，所述表面烘干处理的持续时间为30min-45min。

24、进一步，在所述步骤s4中，对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行卷绕处理，包括：

25、对所述扁平状涤纶多孔中空纤维进行卷绕处理，得到重量为500g-2000g的扁平状涤纶多孔中空纤维卷。

26、相比于现有技术，该涤纶多孔中空纤维的生产方法将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，并向混合熔融材料添加消光改性剂，改善材料的消光性能；再对混合熔融材料进行空气输入处理，使得混合熔融材料内部均匀分布有气泡，这样喷丝处理得到条状的涤纶中空纤维内部会形成多孔结构，降低纤维的重量和提高纤维的保温性能；再将涤纶中空纤维热压形成表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维，以及对扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理，从而制成扁平状中空的抗氧化纤维，能够有效避免纤维发生扭曲变形，提高纤维的形状韧性。

27、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

28、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

3.如权利要求2所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

4.如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

5.如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

7.如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

8.如权利要求7所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

9.如权利要求1所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

10.如权利要求9所述的涤纶多孔中空纤维的生产方法，其特征在于：

技术总结
本发明提供涤纶多孔中空纤维的生产方法，其将涤纶材料与腈纶材料进行混合熔融处理，得到混合熔融材料，并向混合熔融材料添加消光改性剂，改善材料的消光性能；再对混合熔融材料进行空气输入处理，使得混合熔融材料内部均匀分布有气泡，这样喷丝处理得到条状的涤纶中空纤维内部会形成多孔结构，降低纤维的重量和提高纤维的保温性能；再将涤纶中空纤维热压形成表面分布有多孔结构的扁平状涤纶多孔中空纤维，以及对扁平状涤纶多孔中空纤维进行表面抗氧化层浸润涂覆处理，从而制成扁平状中空的抗氧化纤维，能够有效避免纤维发生扭曲变形，提高纤维的形状韧性。

技术研发人员：徐汉兴,马长华
受保护的技术使用者：张家港锦亿化纤有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15