一种轻薄高强羊绒纱及其制备方法与流程

本发明涉及纺织纱线，具体涉及一种轻薄高强羊绒纱及其制备方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对舒适、健康和环保等功能性纺织品面料的需求日益增长。羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料。羊绒纤维具有重量轻、柔软、保暖、韧性好等优点。但是现有的羊绒纤维的强度较低，在清洗或者拉扯时容易断裂，比较脆弱，使用寿命较短，此外羊绒资源有限，羊绒制品也非常昂贵。因此，需要对羊绒纤维进行多种混纺，以改善纯羊绒纱线的性能缺陷，降低纱线的成本。

2、如授权公告号为cn 218880199 u的专利，公开了一种轻薄高强羊绒纱。该羊绒复合纱包括至少三根羊绒纤维并股而成的芯纱、以反向螺旋状交叉在芯纱外表面的第一包覆纱和第二包覆纱以及缠绕在第一包覆纱和第二包覆纱外表面的由吸湿排汗纤维和长绒棉纤维合股而成吸湿合股纱。该羊绒复合纱具有吸湿排汗、透气保暖的优点，但是其强度不高，容易出现断裂现象，影响使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种轻薄高强羊绒纱，既保持了羊绒重量轻、柔软、保暖、韧性好等优点，又降低了成本，同时也十分环保。

2、本发明解决上述问题的技术方案如下：

3、一种轻薄高强羊绒纱，包括：芯纱和包缠在芯纱外表面的外包缠纱；

4、所述芯纱包括纯纸纱；

5、所述外包缠纱包括羊绒纱线。

6、作为优选，所述外包缠纱包括第一外包缠纱，所述第一外包缠纱捻向为s捻。

7、作为优选，所述外包缠纱还包括第二外包缠纱，所述第二外包缠纱捻向为z捻。

8、作为优选，所述第一外包缠纱与所述第二外包缠纱的捻向相反；所述第一外包缠纱与所述第二外包缠纱反向螺旋交叉在所述芯纱外表面。

9、作为优选，所述第一外包缠纱与所述第二外包缠纱的捻度不同，所述第二外包缠纱捻度小于所述第一外包缠纱捻度。

10、纸纱是由纸片经过加捻而成，纸纱密度小，质量轻，其原料一般采用马尼拉蕉麻、加拿大松木或者桑木等，这些植物不仅结实耐久，还生长极快，因此也是一种特别环保的资源性植物。纸纱制得的面料质量轻盈，具有亚麻织物一样的手感。而且用过之后，它可以被土壤中的微生物分解成二氧化碳和水，进入再生循环的过程，做到环保可持续。

11、本发明的另一目的是，提供一种轻薄高强羊绒纱的制备方法。

12、一种轻薄高强羊绒纱的制备方法，包括以下步骤：

13、s1、从芯纱筒上退绕的芯纱，穿过导纱钩后经过第一导纱杆和张力装置从第一空心锭的下端进入、上端引出；

14、s2、缠绕设置在第一空心锭的第一锭管外的第一外包缠纱与芯纱在第一会合导纱钩处会合，并缠绕到芯纱上，形成第一包缠纱；

15、s3、第一包缠纱由引纱辊引导输出后，绕过第二导纱杆，穿过横动导纱杆上的导纱瓷眼后被引导卷绕至由卷绕辊传动的筒管上卷绕成型。

16、作为优选，所述张力装置调整的纺纱张力大于或等于使芯纱在第一空心锭至第一会合导纱钩之间的运行方向为直线向上时的纺纱张力。

17、作为优选，所述卷绕辊的卷绕速度不小于所述引纱辊的引纱速度。

18、作为优选，还包括所述第一包缠纱从第二空心锭的下端进入、上端引出，缠绕设置在第二空心锭的第二锭管外的第二外包缠纱与所述第一包缠纱在第二会合导纱钩处会合，并缠绕到第一包缠纱上，形成成纱。

19、作为优选，所述张力装置调整的纺纱张力大于或等于使芯纱在第一空心锭至第二会合导纱钩之间的运行方向为直线向上时的纺纱张力。

20、空心锭包缠纺纱工艺是一种专门生产复合结构纱线的工艺，该工艺通过一根纱线螺旋状缠绕到另一根纱线上，从而形成具有包缠结构的复合纱线。

21、空心锭包缠纺纱分为单包(一次包缠)和双包(两次包缠)。双包纺纱是在单包的基础上再包缠一次，即在设备上再加装一套空心锭-铝锭管系统，由另一台电机传动，进行二次包缠。

22、在纺纱流程中，纱线的工艺捻度(捻/m)＝锭速(r/min)/引纱速度(m/min)，由于改变空心锭转速会改变成纱结构，所以通常采用改变引纱速度来改变成纱捻度。

23、本发明具有以下的有益效果：

24、1、本发明采用具有可再生性的纸纱作为芯纱，减少了对环境的负面影响；

25、2、本发明采用纸纱作为芯纱，羊绒纱线作为外包缠纱制备的羊绒纱，既具备羊绒重量轻、柔软、保暖、韧性好等优点，同时也降低了成本；

26、3、本发明采用纸纱作为芯纱，羊绒纱线作为外包缠纱制备的羊绒纱，强度相较于纸纱、羊绒纱线均有所增大，增强了羊绒纱的耐用性；

27、4、本发明将纯纸纱作为芯纱，羊绒双股线作为外包缠纱，采用单包或双包的纺制方式，制备了不同参数风格的羊绒纱，实用性广泛。

技术特征：

1.一种轻薄高强羊绒纱，其特征在于，包括：芯纱和包缠在芯纱外表面的外包缠纱；

2.根据权利要求1所述的一种轻薄高强羊绒纱，其特征在于，所述外包缠纱包括第一外包缠纱，所述第一外包缠纱捻向为s捻。

3.根据权利要求2所述的一种轻薄高强羊绒纱，其特征在于，所述外包缠纱还包括第二外包缠纱，所述第二外包缠纱捻向为z捻。

4.根据权利要求3所述的一种轻薄高强羊绒纱，其特征在于，所述第一外包缠纱与所述第二外包缠纱的捻向相反；所述第一外包缠纱与所述第二外包缠纱反向螺旋交叉在所述芯纱外表面。

5.根据权利要求3所述的一种轻薄高强羊绒纱，其特征在于，所述第一外包缠纱与所述第二外包缠纱的捻度不同，所述第二外包缠纱捻度小于所述第一外包缠纱捻度。

6.权利要求1～5任一项所述的一种轻薄高强羊绒纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.权利要求6所述的一种轻薄高强羊绒纱的制备方法，其特征在于，所述张力装置(4)调整的纺纱张力大于或等于使所述芯纱在所述第一空心锭(5)至所述第一会合导纱钩(7)之间的运行方向为直线向上时的纺纱张力。

8.权利要求6所述的一种轻薄高强羊绒纱的制备方法，其特征在于，所述卷绕辊(14)的卷绕速度不小于所述引纱辊(11)的引纱速度。

9.权利要求6所述的一种轻薄高强羊绒纱的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，还包括所述第一包缠纱从第二空心锭(8)的下端进入、上端引出，缠绕设置在所述第二空心锭(8)的第二锭管(9)外的第二外包缠纱与所述第一包缠纱在第二会合导纱钩(10)处会合，并缠绕到第一包缠纱上，形成成纱。

10.权利要求9所述的一种轻薄高强羊绒纱的制备方法，其特征在于，所述张力装置(4)调整的纺纱张力大于或等于使所述芯纱在第一空心锭(5)至第二会合导纱钩(10)之间的运行方向为直线向上时的纺纱张力。

技术总结
本发明公开了一种轻薄高强羊绒纱及其制备方法，将纯纸纱作为芯纱，羊绒双股线作为外包缠纱，采用单包或双包的纺制方式，制备了捻度在300～500T/m范围的不同参数风格的羊绒纱，既保持了羊绒重量轻、柔软、保暖、韧性好等优点，也降低了成本，同时纸纱的使用也十分环保，符合再生资源利用的大趋势。

技术研发人员：邱雪芳,沈加加,李艳艳,王金玉,沈小叶,崔萍,钱青青,殷柏玉
受保护的技术使用者：湖州珍贝羊绒制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5