一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺的制作方法

本发明涉及造纸的，尤其是涉及一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺。

背景技术：

1、目前，纸管在进行生产时，一般的操作流程为：对纸管原纸纸辊按照不同尺寸进行分切，将分切后的纸盘顺序置于纸架上，纸架上的纸带进入浸胶池进行上胶，经刮胶棒去掉多余胶水后进行卷管，卷好的纸管经粗切后进行烘干，由于使用淀粉胶及白乳胶，烘干时采用多段烘干，烘干后得到成品纸管。使得该流程存在制作周期长、能耗费用高、占用空间大和交货周期长等问题，为了解决上述问题，本发明提供了一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺。

2、一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，采用如下的技术方案：

3、一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，：在原纸制备之后，包括以下步骤：

4、a、施胶：干燥后的原纸进入施胶机进行施胶，采用热封性能涂料；

5、b、干燥：施胶完成后，先进行预干燥，再通过烘缸进行干燥；

6、c、降温；

7、d、卷取；

8、e、复卷；

9、f、包装。

10、通过采用上述技术方案，

11、进一步地，原纸的水分≤5％。

12、通过采用上述技术方案，有利于更好的实现施胶，即有利于热封性能涂料与原纸进行混溶，进而有利于保证施胶效果。

13、进一步地，所述热封性能涂料为聚丙烯酸酯。

14、通过采用上述技术方案，即实现在120℃以下的温度正常烘干，并且不具有粘性，170℃以上具有热粘性，可以完成受热自粘，即使得多层原纸相互粘合，有利于保证纸管原纸的性能。

15、进一步地，所述纸管总施胶量为10-20g/㎡，施胶温度为40-60℃。

16、通过采用上述技术方案，有利于保证对原纸的施胶效果

17、进一步地，所述预干燥为红外预干燥，所述烘缸的温度≤110℃。

18、通过采用上述技术方案，即有利于除去施胶后的原纸的水分，使得产品的纸管原纸的吸水值为0，可保证纸管不吸潮，减少变形；同时通过红外进行预干燥，能够有效的防止胶水粘缸。

19、进一步地，所述降温采用冷风箱进行降温，纸张卷取温度≤60℃，水分≤4％。

20、通过采用上述技术方案，降温后不具有粘性，有利于纸管原纸的使用，方便对纸管原纸进行后续操作。

21、综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

22、1.本发明的创新点在于：通过采用具有热封性能的胶水，实现了对传统纸管原纸后续卷管过程中淀粉胶及白乳胶的替换，省去了传统工艺中的上胶、多段烘干等工段，大大节省了纸管原纸的生产时间，降低能耗，有利于更好更快的生产纸管，有利于提高本发明的实用性。

23、2.本发明采用聚丙烯酸脂类材料，能够在120℃以下正常烘干，不具有粘性，能够防止在纸卷上粘连，在170℃以上时，具有粘性，即能够完成纸张的粘合，从而实现纸管的生产。

技术特征：

1.一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，其特征在于：在原纸制备之后，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，其特征在于：原纸的水分≤5％。

3.根据权利要求1所述的一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述热封性能涂料为聚丙烯酸酯。

4.根据权利要求3所述的一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述纸管总施胶量为10-20g/㎡，施胶温度为40-60℃。

5.根据权利要求1所述的一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述预干燥为红外预干燥，所述烘缸的温度≤110℃。

6.根据权利要求1所述的一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，其特征在于：所述降温采用冷风箱进行降温，纸张卷取温度≤60℃，水分≤4％。

技术总结
一种具有自粘性的纸管原纸的制备工艺，在原纸制备之后，包括以下步骤：a、施胶：干燥后的原纸进入施胶机进行施胶，采用热封性能涂料；b、干燥：施胶完成后，先进行预干燥，再通过烘缸进行干燥；c、降温；d、卷取；e、复卷；f、包装。本发明提供的制备工艺，能够有效的解决传统的纸管原纸后加工的生产过程中上胶、多段烘干等工段耗时较长的问题，能够有效的节约纸管的生产时间，节约能源。

技术研发人员：李淑文,赵海亮,臧传滨,段会咏,范志华,王大伟
受保护的技术使用者：汇胜集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15