造纸毛毯及其生产工艺的制作方法

本发明涉及造纸毛毯，尤其是涉及一种造纸毛毯及其生产工艺。

背景技术：

1、传统的造纸毛毯大多为无端环形结构，后来出现了接缝造纸毛毯，接缝造纸毛毯为有端开口，通过将两端端口处设置的环先进行咬合再穿连接线的方式将造纸毛毯连接成环形结构。该方式可以在极大程度上减少造纸毛毯上机的难度，节约上机时间，节约上机的劳动力，极大的提高造纸机的运行效率。

2、本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：端口处的成环是造纸毛毯在生产过程中的关键环节，传统有端接缝造纸毛毯大多采用环织机或斜织技术进行成环，但是环织的设备投入成本极高且生产效率很低，接缝口也很难做到平直，而采用斜织技术的设备虽然投入较低，但是需要一点一点的拆线，生产效率很难提高，接缝口也很难控制平直。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种造纸毛毯及其生产工艺，以解决现有技术中存在的用于端口处成环的设备和工艺生产效率较低，接缝口很难控制平直的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种造纸毛毯，包括表面纤维网层组合、中间骨架层和反面纤维网层组合，所述中间骨架层为单层基网对折后形成的叠层结构并且所述单层基网的两个端部在对折后经过超声波焊接形成环，所述表面纤维网层组合和所述反面纤维网层组合分别连接在所述中间骨架层的两侧。

4、优选地，所述表面纤维网层组合包括表面纤维网层，所述表面纤维网层与所述中间骨架层的一侧相连接。

5、优选地，所述表面纤维网层组合包括表面纤维网层和至少一个第一内部纤维网层，所述第一内部纤维网层连接在所述表面纤维网层与所述中间骨架层之间。

6、优选地，所述反面纤维网层组合包括反面纤维网层，所述反面纤维网层与所述中间骨架层的一侧相连接。

7、优选地，所述反面纤维网层组合包括反面纤维网层和至少一个第二内部纤维网层，所述第二内部纤维网层连接在所述反面纤维网层与所述中间骨架层之间。

8、优选地，所述表面纤维网层组合、所述中间骨架层和所述反面纤维网层组合针刺连接在一起。

9、优选地，所述表面纤维网层组合采用聚酰胺纤维或聚酯纤维制成，所述反面纤维网层组合采用聚酰胺纤维或聚酯纤维制成。

10、一种造纸毛毯的生产工艺，包括以下步骤：

11、s1.制作表面纤维网层组合和反面纤维网层组合，制作单层基网，所述单层基网的两个端部在对折后经过超声波焊接成环，形成中间骨架层；

12、s2.将所述表面纤维网层组合和所述反面纤维网层组合分别铺设在所述中间骨架层的两侧，将所述表面纤维网层组合、所述中间骨架层和所述反面纤维网层组合针刺连接在一起，形成造纸毛毯半成品；

13、s3.对步骤s2中得到的所述造纸毛毯半成品进行定型处理；

14、s4.对步骤s3中得到的所述造纸毛毯半成品进行切割，然后进行拆线，形成造纸毛毯。

15、优选地，所述步骤s1中的制作表面纤维网层组合和反面纤维网层组合，包括：将锦纶短纤维进行和毛并且进行梳理，再进行预刺处理，形成纤维毛网絮片，将所述纤维毛网絮片铺絮成网成卷。

16、优选地，所述步骤s1中的制作单层基网，包括：将聚酰胺纤维单丝或聚酯纤维单丝，通过整经机进行整经，通过卷纬机进行卷纬，通过织造机进行织造，形成所述单层基网。

17、本发明的有益效果为：通过将中间骨架层设置为单层基网对折后形成的叠层结构并且单层基网的两个端部在对折后经过超声波焊接形成环，不仅设备投入低，而且生产流程大幅度缩短，生产效率得到显著提升，同时接缝口更加平直也更易于织机上机，有效降低了织机操作者的劳动量，提高了织机操作者的生产效率。

技术特征：

1.一种造纸毛毯，其特征在于，包括表面纤维网层组合(1)、中间骨架层(2)和反面纤维网层组合(3)，所述中间骨架层(2)为单层基网对折后形成的叠层结构并且所述单层基网的两个端部在对折后经过超声波焊接形成环，所述表面纤维网层组合(1)和所述反面纤维网层组合(3)分别连接在所述中间骨架层(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面纤维网层组合(1)包括表面纤维网层(11)，所述表面纤维网层(11)与所述中间骨架层(2)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面纤维网层组合(1)包括表面纤维网层(11)和至少一个第一内部纤维网层(12)，所述第一内部纤维网层(12)连接在所述表面纤维网层(11)与所述中间骨架层(2)之间。

4.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述反面纤维网层组合(3)包括反面纤维网层(31)，所述反面纤维网层(31)与所述中间骨架层(2)的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述反面纤维网层组合(3)包括反面纤维网层(31)和至少一个第二内部纤维网层(32)，所述第二内部纤维网层(32)连接在所述反面纤维网层(31)与所述中间骨架层(2)之间。

6.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面纤维网层组合(1)、所述中间骨架层(2)和所述反面纤维网层组合(3)针刺连接在一起。

7.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面纤维网层组合(1)采用聚酰胺纤维或聚酯纤维制成，所述反面纤维网层组合(3)采用聚酰胺纤维或聚酯纤维制成。

8.一种造纸毛毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的造纸毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中的制作表面纤维网层组合(1)和反面纤维网层组合(3)，包括：将锦纶短纤维进行和毛并且进行梳理，再进行预刺处理，形成纤维毛网絮片，将所述纤维毛网絮片铺絮成网成卷。

10.根据权利要求8所述的造纸毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中的制作单层基网，包括：将聚酰胺纤维单丝或聚酯纤维单丝，通过整经机进行整经，通过卷纬机进行卷纬，通过织造机进行织造，形成所述单层基网。

技术总结
本发明提供了一种造纸毛毯及其生产工艺，涉及造纸毛毯技术领域。造纸毛毯包括表面纤维网层组合、中间骨架层和反面纤维网层组合，中间骨架层为单层基网对折后形成的叠层结构并且单层基网的两个端部在对折后经过超声波焊接形成环，表面纤维网层组合和反面纤维网层组合分别连接在中间骨架层的两侧，通过将中间骨架层设置为单层基网对折后形成的叠层结构并且单层基网的两个端部在对折后经过超声波焊接形成环，不仅设备投入低，而且生产流程大幅度缩短，生产效率得到显著提升，同时接缝口更加平直也更易于织机上机，有效降低了织机操作者的劳动量，提高了织机操作者的生产效率。

技术研发人员：谢宗国,周骏,周兴富,王敏,孙自强,邢琪,吴强,向龙,兰定强,张宜华
受保护的技术使用者：四川环龙技术织物有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21