本发明属于尼龙纺织品，涉及一种凉感速干再生尼龙纤维及其面料、制备方法。
背景技术：
1、尼龙具有优异的物理性能，在服装行业中应用广泛。近年来，尼龙纤维已经由圆形纤维逐渐往异形横截面纤维发展。例如，公布号为cn 104805519 a的中国专利文献公开了一种尼龙6异形纤维的生产方法，将尼龙6切片干燥与螺杆挤出；熔体经计量泵进入纺丝组件，经不同粗细过滤砂配比过滤，最后经喷丝板上的喷丝孔挤出；喷丝孔挤出的丝束经环吹风冷却后集束上油；上油后的丝束经热辊定型、网络喷嘴后卷绕成型。该方法生产的尼龙6异形纤维具有十字形截面，纤维轮廓具有明显的沟槽，具有显著的毛细管效应，能够快速的吸湿排汗。
2、然而，上述的尼龙纤维仅具备吸湿性能，功能单一，功能性仍然欠缺。目前，随着社会发展、人类的需求更加多元，尼龙纤维的单一功能已经不足以满足人类的需求。因此有必要赋予尼龙纤维多种良好功能，以满足当下纤维与面料的多元需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种凉感速干再生尼龙纤维及其面料、制备方法，该尼龙纤维与面料兼具高导热性、吸湿排汗性、抗菌性和环保性等，可以实现优异的凉感与速干等功能，利于环境保护。
2、本发明提供一种凉感速干再生尼龙纤维的制备方法，包括以下步骤：
3、选用再生尼龙切片，添加质量含量低于18％的抗菌材料并造粒；之后选择喷丝孔为扁平一字型的喷丝板，进行熔融纺丝，控制纤维的扁平率在20％-30％，经后处理得到凉感速干再生尼龙纤维。
4、在本发明的实施例中，所述抗菌材料的质量含量为5％-15％。
5、在本发明的实施例中，所述造粒采用螺杆熔融挤出方式，螺杆熔融温度为270-300℃。
6、在本发明的实施例中，所述熔融纺丝的温度为280-300℃。
7、在本发明的实施例中，所述后处理包括：所述喷丝孔挤出的丝束经过环吹风冷却，再集束上油，通过热辊定型和网络喷嘴后，卷绕成型得到凉感速干再生尼龙纤维。
8、本发明提供如前文所述的制备方法得到的凉感速干再生尼龙纤维，具有扁平一字型横截面，抗菌级别为5a级。
9、本发明提供一种面料，其采用前文所述的凉感速干再生尼龙纤维织造形成。
10、在本发明的实施例中，所述面料的接触凉感q-max值≥0.24，蒸发速率≥0.30g/h。
11、与现有技术相比，本发明选用再生尼龙切片，添加质量含量低于18％的抗菌材料并造粒；之后选择喷丝孔为扁平一字型的喷丝板，进行熔融纺丝，控制纤维的扁平率在20％-30％，经后处理得到凉感速干再生尼龙纤维。本发明的纤维原料选择环保再生尼龙，可采用物理回收或者化学回收，具备环保性。所述的纤维原料中加入抗菌材料，使得纤维与面料具备抗菌性能。该尼龙纤维为具备扁平面的异形纤维，这增大了比表面积，同时增大了纤维与皮肤的接触面积，有利于皮肤表面热量的传导与吸湿排汗性能。该尼龙纤维的扁平率控制在20％-30％，保证了纤维的良品率与品质感。因此，本发明的尼龙纤维可实现回收，环保性能好；其兼顾凉感、吸湿排汗性能、抗菌性能，利于应用。
1.一种凉感速干再生尼龙纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗菌材料的质量含量为5％-15％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述造粒采用螺杆熔融挤出方式，螺杆熔融温度为270-300℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的温度为280-300℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述后处理包括：所述喷丝孔挤出的丝束经过环吹风冷却，再集束上油，通过热辊定型和网络喷嘴后，卷绕成型得到凉感速干再生尼龙纤维。
6.如权利要求1-5任一项所述的制备方法得到的凉感速干再生尼龙纤维，具有扁平一字型横截面，抗菌级别为5a级。
7.一种面料，其特征在于，采用权利要求6所述的凉感速干再生尼龙纤维织造形成。
8.根据权利要求7所述的面料，其特征在于，所述面料的接触凉感q-max值≥0.24，蒸发速率≥0.30g/h。