一种生物可降解丝束的制备工艺的制作方法

本发明涉及香烟过滤嘴复合材料及其制备，特别是一种生物可降解丝束的制备工艺。

背景技术：

1、现有技术中皮层采用聚乳酸，芯层采用pbat,pbs或者pet+可降解母粒技术方案等，实现纤维的可降解。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现皮芯都采用可降解的高聚物，实现烟用丝束可生物降解的制备工艺。

2、本发明采用以下方法来实现：一种生物可降解丝束的制备工艺，所述制备方法包括以下步骤：

3、步骤s1、皮层切片干燥：将熔融指数为10～30g/10min，熔点为100～180℃的聚乳酸树脂或聚乳酸与pbs、pbat的共混物干燥至水分小于100ppm，干燥温度50～80℃，干燥时间4～8小时；

4、步骤s2、芯层切片干燥：熔融指数为10～30g/10min，熔点为100～180℃的pbs或pbat以及pla树脂共混加工后干燥至水分小于100ppm，干燥温度50～80℃，干燥时间4～8小时；

5、步骤s3、将共混干燥处理后的上述原料送入纺丝系统，在200～260℃熔融、过滤后，经计量泵定量输入复合纺丝组件；两种纺丝熔体在复合纺丝组件中隔离的腔内分别流动，在出喷丝板时混合形成皮芯型结构的复合纤维；

6、步骤s4、采用工艺空调冷却装置对新纺出的丝束进行冷却成型，冷却风温10～40℃；通过转动的上油轮将油剂涂覆在丝束表面以改善后道可加工性；

7、步骤s5、在200～1600m/min的卷绕速率下对丝束卷绕后暂存于盛丝桶中；

8、步骤s6、对丝束进行牵伸，牵伸温度为50～80℃，牵伸倍率为2～3倍；

9、步骤s7、牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲，卷曲温度为50～100℃，卷曲蒸汽压力为0.3～1.5kgf/cm2；

10、步骤s8、卷曲后的丝束进行冷却，保持卷曲形态；冷却后的丝束进行烘干定型，烘干定型温度在，50～80℃，烘干定型时间10～30min；干燥后的丝束进行冷却，打包。

11、进一步的，所述步骤s3进一步具体为：喷丝板孔数为1000～3000，喷丝孔外形为圆型或三叶型。

12、进一步的，所述步骤s8进一步为：将混合加工的原料干燥后通过复合纺丝技术，制得皮芯型结构的复合纤维；该纤维再经过牵伸、卷曲、冷却、烘干定型、冷却工序，得到聚乳酸pbs或聚乳酸pbat复合烟用丝束。

13、本发明的有益效果在于：本发明由于采用皮芯型结构，同时混合了不同组分的高聚物，可以有效减少纤维丝束的收缩率，提高成品的尺寸稳定性；表面的聚乳酸对烟气中的有害物质具有较强的吸附能力，并保持卷烟的吸味没有太大改变，采用可降解材料，可以减少成品在使用后对环境的影响。

技术特征：

1.一种生物可降解丝束的制备工艺，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生物可降解丝束的制备工艺，其特征在于：所述步骤s3进一步具体为：喷丝板孔数为1000～3000，喷丝孔外形为圆型或三叶型。

3.根据权利要求1所述的一种生物可降解丝束的制备工艺，其特征在于：所述步骤s8进一步为：将混合加工的原料干燥后通过复合纺丝技术，制得皮芯型结构的复合纤维；该纤维再经过牵伸、卷曲、冷却、烘干定型、冷却工序，得到聚乳酸pbs或聚乳酸pbat复合烟用丝束。

技术总结
本发明提供了一种生物可降解丝束的制备工艺，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、皮层切片干燥：将熔融指数为10～30g/10min，熔点为100～180℃的聚乳酸树脂或聚乳酸与PBS、PBAT的共混物干燥至水分小于100ppm，干燥温度50～80℃，干燥时间4～8小时；步骤S2、芯层切片干燥：熔融指数为10～30g/10min，熔点为100～180℃的PBS或PBAT以及PLA树脂共混加工后干燥至水分小于100ppm，干燥温度50～80℃，干燥时间4～8小时；步骤S3、将共混干燥处理后的上述原料送入纺丝系统，在200～260℃熔融、过滤后，经计量泵定量输入复合纺丝组件；两种纺丝熔体在复合纺丝组件中隔离的腔内分别流动，在出喷丝板时混合形成皮芯型结构的复合纤维；本发明能够能够实现皮芯都采用可降解的高聚物，实现烟用丝束可生物降解。

技术研发人员：陈兴华,卓志明
受保护的技术使用者：福建闽瑞新合纤股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5