本发明涉及聚酯纤维，具体涉及一种高强再生异形大有光聚酯纤维及其制备方法。
背景技术：
1、聚酯由英国化学家whinfield和dixon于1944年发明，首先在英国实现工业化生产，1953年聚酯纤维在杜邦公司诞生。将聚酯纤维作为主要的纺织原料，在很大程度上缓解了天然纤维的短缺形势。由于聚酯纤维具有多种优良性能而被广泛应用，尤其是极佳的纺织性能在许多方面代替了天然纤维，使其刚被开发就很快超过了聚酰胺纤维成为合成纤维的最大品类。
2、根据聚酯纤维中二氧化钛含量的多少，可以将聚酯纤维分为大有光类、有光类、半消光类、全消光类。大有光聚酯纤维具有强度高、色泽亮丽等特点，其制成的织物美观、透气性好，具有特殊的视觉效果，深受人们的欢迎。但随着人们生活水平不断上升，对资源的需求也在逐渐增加，导致自然资源已经出现紧缺现象，聚酯消费量迅猛增长，人们环保意识逐渐提高，越来越多的商家开始生产再生聚酯纤维，实际上就是重新加工原生聚酯产品，进而生成全新的产品。通过这种加工方式，不仅不会污染人们生活的环境，还实现了资源的再利用。目前的再生大有光聚酯由回收的聚酯瓶、长丝废料、废布料等再加工而成，属于废料回收再利用，质量价格参差不齐，主要应用领域为一些对质量要求不高的材料如棉纤维混纺料、填充料等，与原生聚酯相比，其质量较差，强度低，手感、观感也不好。目前，市场上的大有光聚酯纤维可通过改变纤维截面形状获得亮丽光泽，如三角形，三叶形等，三角形截面的纤维具有类似三棱镜的折光效果，通过分光、反射和干涉的综合效果，使纤维及其面料具有光泽亮丽、反光强烈，闪光性好的特点，可应用于舞台服饰、家用装饰面料及时装面料等领域，但异形纤维易形成应力集中源，纤维强度、耐摩擦性能均较差。
3、因此，仍需要开发一种再生异形大有光聚酯纤维，具有高强度及良好的耐磨性，以满足实际应用的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强再生异形大有光聚酯纤维，以较好地满足实际应用的需求。
2、为达此目的，本发明的技术方案如下：
3、本发明提供了一种高强再生异形大有光聚酯纤维，制备所述高强再生异形大有光聚酯纤维的原料包括增效纳米粉剂、整理剂和再生大有光聚酯切片。
4、在本发明的一些实施方案中，增效纳米粉剂与再生大有光聚酯切片的质量比为1:10-15。
5、在本发明的一些实施方案中，所述增效纳米粉剂的制备方法包括以下步骤：
6、(1)将氯化铝溶液与氨水溶液混合，搅拌条件下反应1-3h，得到产物，用蒸馏水洗涤2-3次，干燥后在800-1000℃煅烧1-2h，研磨，得到纳米粉末，备用；
7、(2)将二氧化钛粉体、硼粉、盐混合，研磨20-40min，混合均匀，在惰性气氛下，煅烧2-4h，冷却后加入去离子水中，去除过量的还原剂和副产物，将产物过滤、干燥后，得到二硼化钛，备用；
8、(3)将二硼化钛和纳米粉末混合后研磨1-2h，在600-700℃下焙烧0.5-1h，过筛，即得增效纳米粉剂。
9、在本发明增效纳米粉剂的制备方法中，步骤(1)中所述氯化铝溶液的浓度为0.3-0.5mol/l，所述氨水溶液的浓度为2-3％，所述氯化铝溶液与氨水溶液的质量比为1:1-2。
10、在本发明增效纳米粉剂的制备方法中，步骤(2)中所述二氧化钛粉体与硼粉的质量比为2-3:1，所述盐为氯化钠与氯化钾的混合物，氯化钠与氯化钾的质量比为1:1-2。
11、在本发明增效纳米粉剂的制备方法中，步骤(3)中所述二硼化钛和纳米粉末的质量比为1-2:1。
12、在本发明的一些实施方案中，所述整理剂的制备方法包括以下步骤：
13、将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，加入2-氧代戊二酸，恒温反应3-5h，然后加入硼氢化钠溶液，继续反应0.5-1天，收集产物，恒温干燥得到白色粉末即为整理剂。
14、在本发明整理剂的制备方法中，所述醋酸溶液的浓度为0.5-1％，壳聚糖与醋酸溶液的质量比为1：50-100，所述2-氧代戊二酸的质量为壳聚糖的1-2倍，所述硼氢化钠溶液的浓度为5-10％，硼氢化钠溶液的质量为醋酸溶液的1-1.5倍。
15、本发明另一方面还提供上述高强再生异形大有光聚酯纤维的制备方法，包括以下步骤：
16、(1)将再生大有光聚酯切片熔融后，加入增效纳米粉剂，高速搅拌混匀，用十字形异形孔的喷丝板进行纺丝，风吹冷却至室温得到纤维丝；
17、(2)将整理剂加入水中，搅拌均匀，配制成整理剂溶液，使纤维丝在整理剂溶液中浸泡穿过，烘干定型、卷绕得到高强再生异形大有光聚酯纤维。
18、在本发明高强再生异形大有光聚酯纤维的制备方法中，步骤(1)中所述纺丝温度为280-290℃，所述纺丝速度为800-900m/min。
19、在本发明高强再生异形大有光聚酯纤维的制备方法中，步骤(2)中所述整理剂溶液的浓度为20-60g/l。
20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21、本发明提供的高强再生异形大有光聚酯纤维，通过添加增效纳米粉剂与再生大有光聚酯切片熔融后混合进行纺丝，并经整理剂处理，制得的再生异形大有光聚酯纤维强度高、耐磨性好，应用前景广阔。
22、其中，本发明中使用的增效纳米粉剂，以廉价的氯化铝为主要原料，制备得到了α-氧化铝超细粉末，质地坚硬，且具有特殊的比表面积、孔容积和孔径，能消除孔隙内的扩散效应，并将自制的二硼化钛粉末在机械研磨下包覆在α-氧化铝球状颗粒的表面，通过焙烧使其良好结合，形成金属相的桥接作用，可增强纤维对外力的抵抗，从而使再生异形大有光聚酯纤维具有高强度，同时，增效纳米粉剂坚硬的质地也可改善再生异形大有光聚酯纤维的耐磨性能。
23、另外，本发明通过制备整理剂，对再生异形大有光聚酯纤维进行后处理，壳聚糖经2-氧代戊二酸改性，可在织物表面以共价键交联的方式形成一层连续的薄膜，防止纤维产生茸毛进一步缠结为小球，赋予织物良好的抗起毛起球性能，具有良好的耐磨性，同时与增效纳米粉剂搭配使用能进一步改善聚酯纤维的强度，使制备得到的再生异形大有光聚酯纤维性能进一步提升。
1.一种高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，制备所述高强再生异形大有光聚酯纤维的原料包括增效纳米粉剂、整理剂和再生大有光聚酯切片。
2.根据权利要求1所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，所述增效纳米粉剂与再生大有光聚酯切片的质量比为1:10-15。
3.根据权利要求1所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，所述增效纳米粉剂的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，步骤(1)中所述氯化铝溶液的浓度为0.3-0.5mol/l，所述氨水溶液的浓度为2-3％，所述氯化铝溶液与氨水溶液的质量比为1:1-2。
5.根据权利要求3所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，步骤(2)中所述二氧化钛粉体与硼粉的质量比为2-3:1，所述盐为氯化钠与氯化钾的混合物，氯化钠与氯化钾的质量比为1:1-2。
6.根据权利要求3所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，步骤(3)中所述二硼化钛和纳米粉末的质量比为1-2:1。
7.根据权利要求1所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，所述整理剂的制备方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的高强再生异形大有光聚酯纤维，其特征在于，所述2-氧代戊二酸的质量为壳聚糖的1-2倍。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述高强再生异形大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的高强再生异形大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述纺丝温度为280-290℃，所述纺丝速度为800-900m/min；步骤(2)中所述整理剂溶液的浓度为20-60g/l。