本发明涉及石膏板护面纸生产，具体是涉及一种漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺。
背景技术：
1、纸面石膏板是目前应用比较普遍的一类吊顶装饰材料，它具有轻质、防火、防震、保温隔热、加工性能良好等优点，而且施工方便，可拆装性能好，装饰效果好，可以增大建筑使用面积。随着建筑行业的持续发展，以及人们对装饰风格的丰富需求，石膏板的需求量也在不断增长。
2、目前，生产石膏板护面纸因使用废纸浆生产，面浆白度普遍偏低，白度基本在40-50％iso，并且因废纸浆含有油墨、涂布、色点等杂质，造成外观质量偏差，无法有效满足高档装修的需求，而随着市场需求的不断增加，人们对石膏板外观要求越来越高。为此，我们急需开发出一种高白度且外观质量美观无杂质的石膏板护面纸。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，以解决现有技术下石膏板护面纸表面洁净度无法满足高档客户的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其包括如下步骤：
3、s1：制浆，制浆分为三条生产线，分别为：漂白木浆生产线、不脱墨面浆生产线和occ生产线；
4、s2：造纸，采用面层、衬层、芯层、底层四层网复合成型；其中，面层挂100%漂白木浆，衬层挂40-60%漂白木浆+40-60%不脱墨面浆，芯层及底层为制浆工段occ浆塔的混合浆。
5、进一步地，所述漂白木浆生产线工艺参数为：
6、原料配比为40-60%漂白针叶木浆+40-60%漂白阔叶木浆，混合均匀后利用高浓碎浆机进行碎解，碎解后直接泵至漂白木浆叩前池，然后利用双盘磨浆机对浆料进行碎解打浆后进入漂白木浆叩后池，形成浓度5%，叩解度控25-35°sr的成品漂白木浆。
7、进一步地，所述不脱墨面浆生产线工艺参数为：
8、原料配比为30-50%的国内报纸+50-70%书页书本纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入20ppm洁净酶，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为5%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，打到转鼓卸料浆池，稀释成4%的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和大块塑料、木制纤维片，然后稀释成1.5%的浓度经过精筛进一步去除细小的杂质，然后通过低浓除渣器，去除重量比纸浆纤维重的细沙类杂质，进一步净化浆料，然后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，将浆料中的胶黏物细分为肉眼不可见的颗粒，形成浓度为5%的浆料进入叩前池，随后利用双盘磨浆机对浆料进一步的疏解打浆，进入不脱墨面浆叩后浆池，叩解度控制在40-52°sr。
9、进一步地，所述occ生产线工艺参数为：
10、原料配比为20-40%的针叶本色原生浆+60-80%的国内箱板纸，均匀混合后加入高浓碎浆机，碎解成质量浓度为3～4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛，分成长、短纤维；
11、短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，然后进入occ线短纤维叩前浆池，利用双盘磨浆机对浆料进一步的疏解打浆，进入短纤维叩后浆池形成浓度5%、叩解度36-40°sr的短纤维浆料；
12、长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散后进入occ线长纤维叩前浆池，利用双盘磨浆机对浆料进一步的疏解打浆，进入长纤维叩后浆池，形成浓度为5%、叩解度30-35°sr长浆料；然后将长短纤维按照4：6比例泵送纸储存浆塔混合均匀后使用，形成浓度为5%、叩解度35-38°srocc浆料。
13、进一步地，所述步骤s2中，面层、衬层、芯层、底层四层都经过上将泵、高位箱、冲浆槽、冲浆泵、网前筛，至流浆箱上网成型；四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度在10-15%，然后通过伏辊、真空吸移辊、真空压榨辊、两道大辊径压榨辊、前烘干部、半干压光机、表面施胶机、后烘干部、冷风箱、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。
14、进一步地，所述芯层使用occ浆塔的混合浆，所述底层使用occ短纤维浆。
15、进一步地，所述s2步骤中，面层、衬层、底层挂浆量各占总定量的1/5,芯层挂浆量占总定量的2/5。
16、进一步地，所述s2步骤中，在四个层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉8-10kg/吨纸，在各层冲浆泵后加入硫酸铝6-8kg/吨纸，控制系统ph值为6.5-7.5，在冲浆泵后加入asa施胶剂，加入量为3-3.5kg/吨纸。
17、进一步地，所述s2步骤中，在网前筛后加入由干粉助留剂和液体助滤剂组成的双元助留助滤剂；其中，干粉助留剂用量为0.2kg/吨纸，液体助滤剂用量为0.4kg/吨纸。
18、进一步地，所述s2步骤中，表面施胶机利用玉米原淀粉+淀粉酶的形式进行酶化改性，淀粉酶用量150g/吨玉米淀粉，淀粉用量10-20kg/吨纸，纸张正反面均施胶
19、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
20、首先，本发明的面层采用100%漂白木浆，白度可达75%以上，同时衬层采用漂白木浆+不脱墨面浆，可有效改善前述面层透明度过高引起的匀度差问题，有效的同时提高了纸张的白度和光泽度，产品外观形象得到明显提升。
21、其次，本发明采用不脱墨面浆工艺与脱墨面浆工艺相比，不产生危废（油墨），有效提升环境友好度。
22、并且，使用漂白木浆可有效提升成纸抗张强度，降低干强剂、增强淀粉等化工的添加量；进一步地，漂白木浆采用针叶浆、阔叶浆进行混合使用，在有效降低生产成本的情况提升漂白木浆的叩解度，减轻面层与衬层的叩解度偏差大问题，有效避免面衬分层问题的发生。
1.一种漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述漂白木浆生产线工艺参数为：
3.根据权利要求1所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述不脱墨面浆生产线工艺参数为：
4.根据权利要求1所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述occ生产线工艺参数为：
5.根据权利要求1所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，
6.根据权利要求1或5所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述芯层使用occ浆塔的混合浆，所述底层使用occ短纤维浆。
7.根据权利要求1所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述s2步骤中，面层、衬层、底层挂浆量各占总定量的1/5,芯层挂浆量占总定量的2/5。
8.根据权利要求5所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述s2步骤中，在四个层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉8-10kg/吨纸，在各层冲浆泵后加入硫酸铝6-8kg/吨纸，控制系统ph值为6.5-7.5，在冲浆泵后加入asa施胶剂，加入量为3-3.5kg/吨纸。
9.根据权利要求5所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述s2步骤中，在网前筛后加入由干粉助留剂和液体助滤剂组成的双元助留助滤剂；其中，干粉助留剂用量为0.2kg/吨纸，液体助滤剂用量为0.4kg/吨纸。
10.根据权利要求5所述的漂白木浆挂面石膏板护面纸制作工艺，其特征在于，所述s2步骤中，表面施胶机利用玉米原淀粉+淀粉酶的形式进行酶化改性，淀粉酶用量150g/吨玉米淀粉，淀粉用量10-20kg/吨纸，纸张正反面均施胶。