一种纺丝组件的制作方法

本申请属于用纺丝，具体为一种纺丝组件。

背景技术：

1、纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。化纤制造的核心工序是纺丝，纺丝的核心是纺丝机，而纺丝机的核心是纺丝组件，纺丝组件中的核心则是纺丝头，纺丝头虽然只是部件中的一个零件，但它已成为纺丝核心技术中的核心，纺丝组件有干法纺丝、湿法纺丝，又有复合纺丝。纺织品近些年飞速发展，熔喷工艺、纺粘工艺和水刺工艺的非织造布制造都需要有特别要求的纺丝组件相配合。

2、如专利号本实用新型涉及一种纺丝组件，包括中空的头套，头套内部通过限位装置从上至下依次设置有通道板、第一过滤网、过滤砂、分配板、第二过滤网和喷丝板，通道板内部设置有通道，通道的上端为进料口，分配板中设置有若干个分配孔，喷丝板中设置有若干个喷丝孔，所述的分配板的上端面为不规则的凹凸型。本实用新型适用于生产异截面异收缩涤纶长丝，在使用其进行纺丝时，只需采用一种聚酯作为纺丝原料就能生产出异截面异收缩涤纶长丝，并且纺程简单。

3、在实现本申请过程中，发现该技术至少有以下问题可以继续优化，该专利在将喷丝头与装有熔融聚合物的注射器连接时接头连接的紧固性可做优化，若在纺丝作业时，注射头与喷丝头连接不紧固的话在后方推注时易晃动漏液，影响整个纺丝的工艺质量。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的注射头与喷丝头连接不紧固的问题，提供一种纺丝组件。

2、本申请采用的技术方案如下：一种纺丝组件，包括纺丝台，所述纺丝台的前壁右侧固定安装有后背板，所述后背板的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸长端贴合有注射器，所述注射器的外壁套设安装有固定器，且固定器的背面与纺丝台固定连接，所述注射器的左端套设安装有纺丝头，所述纺丝头包括纺丝头主体，所述注射器的左端套设纺丝头主体，所述纺丝头主体的右端上方和下方均插接安装有滑杆，所述滑杆的插接端相对面开设有槽，且槽内固定安装有限位器，所述纺丝头主体右侧开设有与滑杆相适配的槽，且滑杆插接在槽内，所述限位器由弹簧和插块组成，所述滑杆的插接端顶部和底部固定安装有滑块，所述滑杆的右端固定安装有挤压套，且挤压套为环形结构，所述纺丝头主体的右端固定安装有主弹簧，所述主弹簧的右端与挤压套固定连接，且主弹簧位于滑杆的内侧，所述纺丝头主体的右端固定安装有夹头，所述夹头位于主弹簧的内侧，所述纺丝头主体的内部固定安装有承接管，且承接管与注射器的左端相对设置，所述纺丝头主体内部中部位置开设有槽，且槽内固定安装有解锁块，所述解锁块的左侧与承接管相贴合，所述纺丝头主体的左端固定安装由喷头。

3、在一优选的实施方式中，所述固定器上开设有与注射器相适配的孔，且注射器插接在孔内。

4、在一优选的实施方式中，所述纺丝头主体的右端开设有与注射器相适配的槽，且注射器插接在槽内。

5、在一优选的实施方式中，所述纺丝头主体右侧开设有与滑杆相适配的槽，且滑杆插接在槽内，所述限位器由弹簧和插块组成。

6、通过在纺丝头主体的右端插接安装滑杆，在滑杆插接端的相对面开设槽，槽内固定安装由弹簧和卡块组成的限位器，使得将滑杆插接到纺丝头主体时限位器中弹簧反弹可以将卡块插进纺丝头主体的槽内完成对滑杆的限位。

7、在一优选的实施方式中，所述纺丝头主体相对于滑块的位置开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内。

8、在一优选的实施方式中，所述夹头的数量为两个，且夹头的相对面右侧固定安装有橡胶垫。

9、通过设置安装有橡胶垫的夹头，可以使得当主弹簧反弹挤压套向右移动时，挤压夹头向注射器靠近增大摩擦力，使挤压的更加牢固。

10、在一优选的实施方式中，所述解锁块的数量为两个，且解锁块由弹簧和弧型卡块组成。

11、在一优选的实施方式中，所述滑块位于限位器的右侧，所述解锁块的背离面与限位器相对设置。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

13、1、本申请中，通过在纺丝头主体的内部开设槽，槽内固定安装由弹簧和弧形卡块组成的解锁块，且解锁块的背离面与限位器相对设置，使得注射器从纺丝头主体的右端往承接管插接注液时，会触碰解锁块并挤压解锁块向靠近限位器的方向移动，限位器也由弹簧和卡块组成，进而使得当解锁块的背离面触碰限位器使其从纺丝头主体的槽位上脱离，通过在纺丝头主体的右端固定安装主弹簧，主弹簧会推动滑杆右端固定安装的环形结构的挤压套向右侧移动挤压夹头夹紧注射器的插接端，通过此装置完成对注射器插接到承接管后的夹紧，减少由于插接不紧导致的漏浆漏液，影响纺丝质量。

技术特征：

1.一种纺丝组件，包括纺丝台（1），其特征在于：所述纺丝台（1）的前壁右侧固定安装有后背板（2），所述后背板（2）的左侧固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）伸长端贴合有注射器（5），所述注射器（5）的外壁套设安装有固定器（4），且固定器（4）的背面与纺丝台（1）固定连接，所述注射器（5）的左端套设安装有纺丝头（6），所述纺丝头（6）包括纺丝头主体（601），所述注射器（5）的左端套设纺丝头主体（601），所述纺丝头主体（601）的右端上方和下方均插接安装有滑杆（602），所述滑杆（602）的插接端相对面开设有槽，且槽内固定安装有限位器（603），所述滑杆（602）的插接端顶部和底部固定安装有滑块（604），所述滑杆（602）的右端固定安装有挤压套（605），且挤压套（605）为环形结构，所述纺丝头主体（601）的右端固定安装有主弹簧（606），所述主弹簧（606）的右端与挤压套（605）固定连接，且主弹簧（606）位于滑杆（602）的内侧，所述纺丝头主体（601）的右端固定安装有夹头（607），所述夹头（607）位于主弹簧（606）的内侧，所述纺丝头主体（601）的内部固定安装有承接管（608），且承接管（608）与注射器（5）的左端相对设置，所述纺丝头主体（601）内部中部位置开设有槽，且槽内固定安装有解锁块（609），所述解锁块（609）的左侧与承接管（608）相贴合，所述纺丝头主体（601）的左端固定安装有喷头（610）。

2.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述固定器（4）上开设有与注射器（5）相适配的孔，且注射器（5）插接在孔内。

3.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述纺丝头主体（601）的右端开设有与注射器（5）相适配的槽，且注射器（5）插接在槽内。

4.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述纺丝头主体（601）右侧开设有与滑杆（602）相适配的槽，且滑杆（602）插接在槽内，所述限位器（603）由弹簧和插块组成。

5.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述纺丝头主体（601）相对于滑块（604）的位置开设有滑槽，且滑块（604）滑动安装在滑槽内。

6.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述夹头（607）的数量为两个，且夹头（607）的相对面右侧固定安装有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述解锁块（609）的数量为两个，且解锁块（609）由弹簧和弧型卡块组成。

8.如权利要求1所述的一种纺丝组件，其特征在于：所述滑块（604）位于限位器（603）的右侧，所述解锁块（609）的背离面与限位器（603）相对设置。

技术总结
本申请公开了一种纺丝组件，包括纺丝台，所述纺丝台的前壁右侧固定安装有后背板，所述后背板的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸长端贴合有注射器，所述注射器的外壁套设安装有固定器，且固定器的背面与纺丝台固定连接，所述注射器的左端套设安装有纺丝头，通过触碰解锁块并挤压解锁块向靠近限位器的方向移动，限位器也由弹簧和卡块组成，进而使得当解锁块的背离面触碰限位器使其从纺丝头主体的槽位上脱离，通过在纺丝头主体的右端固定安装主弹簧，主弹簧会推动滑杆右端固定安装的环形结构的挤压套向右侧移动挤压夹头夹紧注射器的插接端，通过此装置完成对注射器插接到承接管后的夹紧，减少由于插接不紧导致的漏浆漏液。

技术研发人员：毛佳枫,毛栋梁,陶长玉,毛忠兴
受保护的技术使用者：浙江恒远化纤集团有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/13