本技术属于纺织设备制造,具体说是双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置。
背景技术:
1、环锭细纱机细络下沉式集落串联装置是一种自动输送到络筒机的管纱处理装置,管纱经挑头、生头再自动输送到单锭的自动络筒机,限于单台环锭细纱机的锭数通常在400-1800之间,环锭细纱机的产能与自动络筒机的产能不太匹配,一台络筒机通常需要配置机头组件、落筒小车、游动风机、电清控制箱以及上位机等。这些装置如果只服务于一台环锭细纱机就会造成络筒机投资成本提高,采用一台络筒机和多台环锭细纱机串联连接是解决这个问题的有效方法,但现在运用的络筒机与环锭细纱机大多数都是人工搬运连接,不仅效率低下而且付出的人工成本巨大,地面上的机械连接又会造成空间利用率高,阻挡车工走动的技术难题。如何设计一种串联型细络联的输送装置及输送方法,使其结构设计合理,使得一台络筒机可以对应2台或2台以上的环锭细纱机,且不浪费车间空间占有率,是现在的技术难题。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有技术存在的技术问题和不足,提供了双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,使得一台络筒机可以串联2台或以上的环锭细纱机,串联的方式也可充分利用资源,使得生产效率大大提高,提高生产效率,且连接处采用下沉模式,不浪费车间空间占有率,减少车工绕行,提升工作效率,同时节约成本,有效的区分细沙和络筒工序,实现车间温湿度可靠管理,提高生产效率与管理水平。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
3、双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,包括下沉式凸盘输送装置,皮带输送装置,推凸盘机构,其中下沉式凸盘输送装置设置有凸盘转向机构,倾斜式凸盘输送机构,可调式防掉管装置,底座,固定板,连接板。推凸盘机构设置有气缸固定座,气缸,安装板,棘爪,扭簧,销轴,棘爪定位轴,扭簧定位螺钉。所述凸盘转向机构由弯轨一、导弧轨、弯轨二三层弧形弯轨组成;皮带输送装置与下沉式凸盘输送装置中的凸盘转向机构连接。凸盘转向机构与倾斜式凸盘输送机构连接。凸盘转向机构,通过固定板与底座固定连接。倾斜式凸盘输送机构,通过连接板与底座固定连接。可调式防掉管装置,通过螺钉与底座固定连接。推凸盘机构通过螺钉与底座固定连接。棘爪伸进凸盘底部凹坑中。推凸盘机构中气缸通过螺钉与气缸固定座固定连接。安装板通过螺钉与气缸固定连接,销轴过螺母与安装板固定连接。棘爪扭簧穿入销轴,扭簧一端穿入扭簧定位螺钉,一端钩住棘爪,棘爪定位轴通过螺母与气缸固定座固定连接,棘爪定位轴与棘爪相切。
4、所述凸盘转向机构导弧板半径为r10-400mm。
5、所述凸盘转向机构由三层弧形弯轨构成,凸盘运行轨迹导弧轨定位。
6、所述倾斜式凸盘输送机构倾角1—50度。
7、本实用新型的优点和积极效果是:
8、本实用新型双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,可以将络筒机与细纱机通过本装置串联接在一起,实现一台络筒机供应2台或两台以上细纱机,提高了络筒机的利用效率。降低了生产成本。下沉地面式的设计可以有效的利用场地的空间效率,并且可以区分开细沙和络筒工序,且不阻挡车工的正常工作移动,实现车间温湿度可靠管理提升工作效率和管理水平,并且通过本装置实现一台络筒机和两台或者两台以上的环锭细纱机相结合,充分利用资源,使得生产效率大大提高并可以降低人工成本,提升生产效率。
1.双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,它包括:下沉式凸盘输送装置(1),皮带输送装置(2),推凸盘机构(3),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,其特征在于:所述凸盘转向机构(4)导弧板半径为r10-400mm。
3.根据权利要求1所述的双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,其特征在于:所述凸盘转向机构(4)由三层弧形弯轨构成,凸盘运行轨迹以导弧轨(19)定位。
4.根据权利要求1所述的双环锭细纱机与络筒机下沉式集落串联装置,其特征在于:所述倾斜式凸盘输送机构(5)倾角1—50度。