一种双层式联苯热箱的制作方法

本技术涉及联苯生产领域，尤其是涉及一种双层式联苯热箱。

背景技术：

1、联苯被广泛应用于化工、化学、医药、纺织等领域中，主要是利用联苯的气化吸收热量的特点作为各行业中的热能回收装置使用，尤其是在纺织领域中，纺丝装置依靠联苯系统提供热量，以确保纺丝所需要的温度。

2、现有公告号为cn216838310u的实用新型，公开了一种双层式联苯热箱，包括一内箱体和一外箱体，所述的内箱体套装在外箱体的内部；所述的内箱体和外箱体的侧壁之间构成液相联苯储存空间，而内箱体和外箱体的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间，所述的内箱体的内部还设置有热媒介质，该内箱体的内部还安装有加热元件，并且内箱体的上端两侧还分别设置有介质进料管和介质出料管。

3、在上述技术方案中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，加热元件设置在内箱体内部，在后期对加热元件进行检修或更换时，费时费力，降低了设备的换热效率，因此，现在提出一种双层式联苯热箱。

技术实现思路

1、为了改善现有一些双层式联苯热箱加热元件设置在内箱体内部，在后期对加热元件进行检修或更换时，费时费力，降低了设备换热效率的问题，本实用新型提供一种双层式联苯热箱。

2、本实用新型提供一种双层式联苯热箱，采用如下的技术方案：

3、一种双层式联苯热箱，包括内箱和设置在内箱上的外箱，所述内箱套装在外箱的内部，所述内箱的内部设置有热媒介质，所述内箱的顶部分别设置有介质进料管和介质出料管，所述内箱和外箱的侧壁之间构成液相联苯储存空间，所述内箱和外箱的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间，所述外箱的底部固定安装有进液管，所述外箱的上端固定安装有若干出气管，所述出气管的一端固定连接有用热机构，所述用热机构的一侧固定安装有液化管，所述液化管与外箱体底部的进液管相连通；

4、所述内箱的相对两侧固定安装有安装箱，所述安装箱贯穿外箱的内部，所述内箱的外表面固定安装有电加热板，所述电加热板设置于安装箱的内部，所述安装箱的内部设置有安装板，所述安装板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有移动块，所述移动块的内部固定穿设有限位杆，所述安装箱的内部开设有限位槽。

5、通过采用上述技术方案，在需要对电加热板进行检修或更换时，工作人员可控制限位杆移动，限位杆可带动移动块挤压弹簧并与限位槽相互分离，从而使工作人员能够快速打开安装板并对安装箱内部的电加热板检修或更换。

6、可选的，所述进液管上还安装有电磁阀、流量计以及循环泵。

7、通过采用上述技术方案，电磁阀可控制进液管开关，流量计可记录流量，循环泵可相应实现联苯的循环应用。

8、可选的，所述安装板的外侧面开设有凹槽，所述限位杆贯穿至凹槽内部并固定连接有拉环。

9、通过采用上述技术方案，拉环可方便工作人员拉动限位杆移动。

10、可选的，所述外箱的外表面设置有保温层。

11、通过采用上述技术方案，保温层可增加外箱的保温性能。

12、可选的，所述安装板内部所开设有凹槽的内壁固定安装有手拉杆，所述手拉杆的外表面设置有防滑凹槽。

13、通过采用上述技术方案，防滑凹槽可增加工作人员手部与手拉杆之间的摩擦力，减少工作人员拉动手拉杆时出现打滑的情况。

14、可选的，所述内箱的顶部固定安装有电机，所述电机贯穿内箱的输出端固定安装有搅拌叶片。

15、通过采用上述技术方案，电机可带动搅拌叶片转动，搅拌叶片可相应将内箱中的热媒介质搅拌均匀，使热量更加的均匀，有利于外部的液相联苯换热。

16、可选的，所述移动块的相对两侧均设置有滑块，所述安装板的内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。

17、通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动块的移动范围，同时可使移动块移动得更加平稳。

18、可选的，所述内箱和外箱的上端中间部位处还连接设置有保护罩，所述电机相应安装在保护罩内。

19、通过采用上述技术方案，保护罩可对电机进行保护。

20、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

21、1.本实用新型操作简单，使用方便，在需要对电加热板进行检修或更换时，工作人员可控制限位杆移动，限位杆可带动移动块挤压弹簧并与限位槽相互分离，从而使工作人员能够快速打开安装板并对安装箱内部的电加热板检修或更换；

22、2.本实用新型通过内箱和外箱的设计，两箱体之间构成液相联苯储存空间，可以有效的增加液相联苯与内箱的换热面积，增加液相联苯的换热效率以及换热质量；

23、3.本实用新型通过电机可带动搅拌叶片转动，搅拌叶片可相应将内箱中的热媒介质搅拌均匀，使热量更加的均匀，有利于外部的液相联苯换热。

技术特征：

1.一种双层式联苯热箱，包括内箱（1）和设置在内箱（1）上的外箱（2），其特征在于：所述内箱（1）套装在外箱（2）的内部，所述内箱（1）的内部设置有热媒介质，所述内箱（1）的顶部分别设置有介质进料管（25）和介质出料管（26），所述内箱（1）和外箱（2）的侧壁之间构成液相联苯储存空间（3），所述内箱（1）和外箱（2）的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间（4），所述外箱（2）的底部固定安装有进液管（5），所述外箱（2）的上端固定安装有若干出气管（6），所述出气管（6）的一端固定连接有用热机构（7），所述用热机构（7）的一侧固定安装有液化管（8），所述液化管（8）与外箱体（2）底部的进液管（5）相连通；

2.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述进液管（5）上还安装有电磁阀（15）、流量计（16）以及循环泵（17）。

3.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述安装板（11）的外侧面开设有凹槽，所述限位杆（14）贯穿至凹槽内部并固定连接有拉环（18）。

4.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述外箱（2）的外表面设置有保温层（19）。

5.根据权利要求3所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述安装板（11）内部所开设有凹槽的内壁固定安装有手拉杆（20），所述手拉杆（20）的外表面设置有防滑凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述内箱（1）的顶部固定安装有电机（21），所述电机（21）贯穿内箱（1）的输出端固定安装有搅拌叶片（22）。

7.根据权利要求1所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述移动块（13）的相对两侧均设置有滑块（23），所述安装板（11）的内部开设有与所述滑块（23）相适配的滑槽。

8.根据权利要求6所述的一种双层式联苯热箱，其特征在于：所述内箱（1）和外箱（2）的上端中间部位处还连接设置有保护罩（24），所述电机（21）相应安装在保护罩（24）内。

技术总结
本技术公开了一种双层式联苯热箱，涉及联苯生产技术领域，改善现有一些双层式联苯热箱加热元件设置在内箱体内部，在后期对加热元件进行检修或更换时，费时费力，降低了设备换热效率的问题，包括内箱和设置在内箱上的外箱，所述内箱的内部设置有热媒介质，所述内箱的顶部分别设置有介质进料管和介质出料管，所述内箱和外箱的侧壁之间构成液相联苯储存空间，所述内箱和外箱的上端部之间则相应构成气相联苯储存空间。本技术在需要对电加热板进行检修或更换时，工作人员可控制限位杆移动，限位杆可带动移动块挤压弹簧并与限位槽相互分离，从而使工作人员能够快速打开安装板并对安装箱内部的电加热板检修或更换。

技术研发人员：浦菊明
受保护的技术使用者：无锡仕力通机械有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13