一种喷丝板清洗装置的制作方法

本技术涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种喷丝板清洗装置。

背景技术：

1、在氨纶生产中，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板在使用后需进行清洗，因为氨纶生产过程中加入的试剂会沾于组件上。喷丝板的清洗无疑是一项重要的工作,喷丝板的清洁度一定程度上影响纺丝产品的品质。

2、现有生产中喷丝板(图1)通常采用dmac(二甲基乙酰胺)溶液进行浸泡清洗，往喷丝板清洗槽内倒入适量加热后的dmac；当清洗槽内的喷丝板清洗完毕后，将清洗槽内的溶液泵入精制回收塔内回收。上述清洗方式清洗的效果不太理想，喷丝板的空腔内部无法清洗干净，对产品质量有一定影响。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种清洗效果较好的喷丝板清洗装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种喷丝板清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽内间隔设有若干个喷射板，以及与所述喷射板内腔连通的溶剂进管，各喷射板之间形成用于放置喷丝板的腔体，所述喷射板面对喷丝板的一侧设有数个喷射孔；所述清洗槽的底部设有排污口，侧壁设有排气口。

4、进一步地，所述清洗槽内垂直设有溢流管，所述溢流管依次与装有dmac的溶剂储罐、所述溶剂进管循环连接，所述溢流管顶部的溢流口的高度低于所述排气口。

5、进一步地，所述喷射板对称分布于所述溶剂进管两侧。

6、进一步地，每相邻两个喷射板之间在靠近所述溶剂进管的一侧采用连接板支撑固定。

7、进一步地，所述喷射孔呈圆形分布，每个圆形喷射孔组间隔设置。

8、更进一步地，所述圆形喷射孔组在所述喷射板上分布成两排数列。

9、进一步地，所述排气口连接尾气处理系统。

10、进一步地，所述排污口连接精制回收系统。

11、进一步地，所述清洗槽设有上盖。

12、本实用新型的优点在于：通过设置若干个喷射板，使清洗溶剂呈一定压力向喷丝板喷射，从两侧向中间喷射清洗的方式，可以提高喷丝板的清洗效果和清洗效率。

技术特征：

1.一种喷丝板清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽内间隔设有若干个喷射板，以及与所述喷射板内腔连通的溶剂进管，各喷射板之间形成用于放置喷丝板的腔体，所述喷射板面对喷丝板的一侧设有数个喷射孔；所述清洗槽的底部设有排污口，侧壁设有排气口。

2.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内垂直设有溢流管，所述溢流管依次与装有dmac的溶剂储罐、所述溶剂进管循环连接，所述溢流管顶部的溢流口的高度低于所述排气口。

3.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述喷射板对称分布于所述溶剂进管两侧。

4.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：每相邻两个喷射板之间在靠近所述溶剂进管的一侧采用连接板支撑固定。

5.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述喷射孔呈圆形分布，每个圆形喷射孔组间隔设置。

6.如权利要求5所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述圆形喷射孔组在所述喷射板上分布成两排数列。

7.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述排气口连接尾气处理系统。

8.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述排污口连接精制回收系统。

9.如权利要求1所述的喷丝板清洗装置，其特征在于：所述清洗槽设有上盖。

技术总结
本技术涉及氨纶生产领域，尤其涉及一种喷丝板清洗装置。包括清洗槽，所述清洗槽内间隔设有若干个喷射板，以及与所述喷射板内腔连通的溶剂进管，各喷射板之间形成用于放置喷丝板的腔体，所述喷射板面对喷丝板的一侧设有数个喷射孔；所述清洗槽的底部设有排污口，侧壁设有排气口。本技术的优点在于：通过设置若干个喷射板，使清洗溶剂呈一定压力向喷丝板喷射，从两侧向中间喷射清洗的方式，可以提高喷丝板的清洗效果和清洗效率。

技术研发人员：徐伟,陈建功
受保护的技术使用者：福建省恒申合纤科技有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/13