一种纸袋生产放料装置的制作方法

本技术涉及纸袋生产设备，具体涉及一种纸袋生产放料装置。

背景技术：

1、包装袋生产的时候，刚开始的工序就是进行纸料的放料，现有的放料装置包括多个放料滚筒，在放料滚筒上设置有放料卷，通过放料卷的转动来实现放料，但是现有的放料机构在放料时各层纸料之间容易出现偏差。针对现有技术存在以下问题：

2、1、现有的纸袋生产放料装置,不具备滚轮输送装置，输送装置的表面没有设置冷却机构，纸袋材料与传输装置摩擦发热，容易导致因温差产生质量不均等问题出现，不利于后期纸袋生产的质量。

3、2、现有的纸袋生产放料装置,不具备除尘装置，不能够在放料时对材料进行除尘，灰尘一直在材料的表面，后期在各种工序中还需要进行除尘，不能一开始在放料时就对其进行除尘，不利于后期的生产。

4、3、现有的纸袋生产放料装置,不能对材料进行侧边限位，材料在放料传输的过程中容易跑偏，不能够准确的进入到下一个生产步骤中，还需要工作人员手动进行调整，费时费力。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种纸袋生产放料装置，包括传送机构，所述传送机构的上端一侧设置有除尘装置，所述除尘装置的下方活动安装有放料滚筒，所述放料滚筒的下端设置有底座，所述底座的一侧固定安装有防偏机构。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送机构包括气杆、第一驱动电机、转动轴、冷却液层、传送筒、连接杆，所述连接杆位于气杆的下端，所述传送筒位于连接杆的下方，所述冷却液层位于传送筒的下端，所述转动轴位于传送筒的一侧，所述第一驱动电机位于转动轴远离传送筒的一侧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一驱动电机的一侧与转动轴的一侧传动连接，所述转动轴远离第一驱动电机的一侧与传送筒的一侧固定连接，所述气杆的下端与连接杆的上端固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置包括螺杆、第二驱动电机、吸尘胶、支承杆、滑轨、螺纹槽，所述螺杆位于第二驱动电机的下端，所述螺纹槽位于螺杆外表面，所述支承杆位于螺纹槽的下端，所述吸尘胶位于支承杆的下端，所述滑轨位于支承杆的一侧。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二驱动电机的下端与螺杆的上端传动连接，所述螺杆的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接，所述螺纹槽的下端与支承杆的上端固定连接，所述支承杆的一侧与滑轨的一侧内表面滑动连接，所述支承杆的下端与吸尘胶的上端固定连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防偏机构包括限位块、伸缩杆、腔室、滑块、安装座，所述伸缩杆位于限位块的一侧，所述腔室位于伸缩杆的下端，所述滑块位于腔室的下端，所述安装座位于滑块的下端。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块的一侧与伸缩杆的上端一侧固定连接，所述伸缩杆的下端外表面与腔室的上端内表面伸缩连接，所述腔室的下端与滑块的上端固定连接，所述滑块的下端与安装座的上端内表面滑动连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种纸袋生产放料装置，通过气杆、第一驱动电机、转动轴、冷却液层、传送筒、连接杆的共同作用下，可以对材料进行传送，同时不管纸张的厚薄都可以对其进行传送，可调节性强，且传送筒的外表面设置有冷却液层，可以减少材料在传送时与传送筒摩擦产生的热量，当使用此装置时，启动气杆，因气杆的下端通过连接杆与上方的传送筒连接，气杆启动通过连接杆将上方的传送筒向下移动，使其贴合材料表面，随后启动第一驱动电机，因第一驱动电机的一侧与转动轴的一侧传动连接，转动轴的另一侧与传送筒的一侧固定连接，第一驱动电机启动，通过转动轴带动传送筒转动，带动两个传送筒中间的材料进行传送，同时因传送筒表面的冷却液层层紧贴材料表面，减少材料在传送时与传送筒摩擦产生的热量。

11、本实用新型提供一种纸袋生产放料装置，通过螺杆、第二驱动电机、吸尘胶、支承杆、滑轨、螺纹槽的共同作用下，可以对放料滚筒内部的材料表面进行除尘，在放料的过程中除去材料表面的一些细小灰尘，同时不管材料的厚度与高度，都可以将吸尘胶对着材料表面进行吸尘，有利于纸袋生产的后期工序，当使用此装置时，启动第二驱动电机，因第二驱动电机的下端与螺杆的上端传动连接，螺杆的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接，且螺纹槽的下端通过支承杆在与两侧的滑轨滑动连接，从而第二驱动电机启动带动螺杆转动，使得螺纹槽通过支承杆在两侧的滑轨一侧向下滑动，因支承杆的下端设置有吸尘胶，使得吸尘胶向下对着放料滚筒中的材料进行吸尘。

12、本实用新型提供一种纸袋生产放料装置，通过限位块、伸缩杆、腔室、滑块、安装座的共同作用下，可以对材料的两侧进行限位，防止材料在放料的过程中跑偏需要工作人员手动修正，当使用此装置时，可以直接拉动伸缩杆对装置高度进行调整，因伸缩杆的上端一侧设置有限位块，伸缩杆的下端有腔室，可直接拉动伸缩杆，伸缩杆从腔室内部抽出，根据材料放料时的高度进行调整，调整结束后，滑动限位块，因限位块的下端设置有伸缩杆和腔室，腔室的下端通过滑块与安装座上端滑动连接，直接滑动限位块，可以使滑块在安装座上端内表面滑动，使得限位块的一侧凹槽将材料的两侧固定位置，防止在放料的过程中跑偏。

技术特征：

1.一种纸袋生产放料装置，包括传送机构（1），其特征在于：所述传送机构（1）的上端一侧设置有除尘装置（2），所述除尘装置（2）的下方活动安装有放料滚筒（3），所述放料滚筒（3）的下端设置有底座（4），所述底座（4）的一侧固定安装有防偏机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述传送机构（1）包括气杆（11）、第一驱动电机（12）、转动轴（13）、冷却液层（14）、传送筒（15）、连接杆（16），所述连接杆（16）位于气杆（11）的下端，所述传送筒（15）位于连接杆（16）的下方，所述冷却液层（14）位于传送筒（15）的下端，所述转动轴（13）位于传送筒（15）的一侧，所述第一驱动电机（12）位于转动轴（13）远离传送筒（15）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述第一驱动电机（12）的一侧与转动轴（13）的一侧传动连接，所述转动轴（13）远离第一驱动电机（12）的一侧与传送筒（15）的一侧固定连接，所述气杆（11）的下端与连接杆（16）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述除尘装置（2）包括螺杆（21）、第二驱动电机（22）、吸尘胶（23）、支承杆（24）、滑轨（25）、螺纹槽（26），所述螺杆（21）位于第二驱动电机（22）的下端，所述螺纹槽（26）位于螺杆外表面，所述支承杆（24）位于螺纹槽（26）的下端，所述吸尘胶（23）位于支承杆（24）的下端，所述滑轨（25）位于支承杆（24）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述第二驱动电机（22）的下端与螺杆（21）的上端传动连接，所述螺杆（21）的外表面与螺纹槽（26）的内表面螺纹连接，所述螺纹槽（26）的下端与支承杆（24）的上端固定连接，所述支承杆（24）的一侧与滑轨（25）的一侧内表面滑动连接，所述支承杆（24）的下端与吸尘胶（23）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述防偏机构（5）包括限位块（51）、伸缩杆（52）、腔室（53）、滑块（54）、安装座（55），所述伸缩杆（52）位于限位块（51）的一侧，所述腔室（53）位于伸缩杆（52）的下端，所述滑块（54）位于腔室（53）的下端，所述安装座（55）位于滑块（54）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述限位块（51）的一侧与伸缩杆（52）的上端一侧固定连接，所述伸缩杆（52）的下端外表面与腔室（53）的上端内表面伸缩连接，所述腔室（53）的下端与滑块（54）的上端固定连接，所述滑块（54）的下端与安装座（55）的上端内表面滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种纸袋生产放料装置，涉及纸袋生产设备技术领域，包括传送机构，所述传送机构的上端一侧设置有除尘装置，所述除尘装置的下方活动安装有放料滚筒，所述放料滚筒的下端设置有底座，所述底座的一侧固定安装有防偏机构。本技术通过气杆、第一驱动电机、转动轴、冷却液层、传送筒、连接杆的共同作用下，可以对材料进行传送，通过螺杆、第二驱动电机、吸尘胶、支承杆、滑轨、螺纹槽的共同作用下，可以对放料滚筒内部的材料表面进行除尘置，通过限位块、伸缩杆、腔室、滑块、安装座的共同作用下，可以对材料的两侧进行限位。

技术研发人员：杜汶健
受保护的技术使用者：睿创（江西）包装制品有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13