一种制袋机上料机构的制作方法

本技术涉及制袋机上料机构，具体为一种制袋机上料机构。

背景技术：

1、制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，因此需要设计一种制袋机上料机构；

2、现有制袋机上料机构在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、由于制袋机上料机构内部结构的单一性，导致操作人员在使用前还需手动地对薄膜收纳卷进行搬运安装至制袋机上，以实现后期的上料操作，该种操作方式过于繁琐，且费时费力，不仅增加了操作人员工作强度，还降低其使用的不便性和实用性；2、且制袋机上料机构后期在对薄膜收纳卷进行更换工作时，还需操作人员进行手动的螺纹拧动拆卸操作，该种操作方式再次增加了操作人员工作的繁琐性，从而降低了该制袋机上料机构拆装的不便性和灵活性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制袋机上料机构，以解决上述背景技术中提出现有制袋机上料机构在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、由于制袋机上料机构内部结构的单一性，导致操作人员在使用前还需手动地对薄膜收纳卷进行搬运安装至制袋机上，以实现后期的上料操作，该种操作方式过于繁琐，且费时费力；2、且制袋机上料机构后期在对薄膜收纳卷进行更换工作时，还需操作人员进行手动的螺纹拧动拆卸操作，该种操作方式再次增加了操作人员工作的繁琐性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机上料机构，包括底座，所述底座的顶部设有安装板，所述安装板的两侧皆设有传输辊，两组所述传输辊的外侧共同套设有与其相配合的传输带，且传输带套设至安装板的外部，所述安装板背面一端的一侧设有l型固定板，所述l型固定板内侧的正面一端设有与一组传输辊相连接的伺服电机，所述底座远离伺服电机的一侧设有u型安装板，所述u型安装板顶部两端的中间位置处皆开设有卡槽，一组所述卡槽的内底部设有驱动组件，所述u型安装板顶部两端的两侧皆设有卡合组件。

3、优选的，所述驱动组件包括按压块、连接板、弹簧一、环形金属接触片和连接杆，所述连接杆位于一组卡槽的内底部并延伸至u型安装板的外部，所述连接杆的顶部和底部分别设有按压块和连接板，所述连接板顶部的边缘处与u型安装板底部正面一端的中间位置处皆设有环形金属接触片，且两组环形金属接触片套设至连接杆的外部并相互配合，所述连接杆外侧的底部套设有与连接板和u型安装板相连接的弹簧一。

4、优选的，所述卡合组件包括卡块、滑块、卡槽、滑槽、限位挡板和弹簧二，所述滑槽设有四组，四组所述滑槽位于u型安装板顶部两端的两侧，同端两组所述滑槽内部相靠近的一侧皆滑动设有与其相配合的滑块，同端两组所述限位挡板内部相远离的一侧皆设有与滑块相连接的弹簧二，同端两组所述滑块的顶部皆设有与卡槽相配合的卡块，同侧两组卡块的顶部设有限位挡板。

5、优选的，同端两组所述卡块相靠近一侧的顶部皆设有导向斜面，且导向斜面与外置薄膜收纳卷相互配合。

6、优选的，所述底座底部的四角处与u型安装板底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防护垫。

7、优选的，所述安装板两端的两侧皆设有安装杆，且安装杆与底座相互连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制袋机上料机构；

9、1、通过底座、传输辊、传输带、安装板、伺服电机、l型固定板、按压块、连接板、弹簧一、环形金属接触片和连接杆的相互配合，可实现该制袋机上料机构的间歇式自动上料功能，无需操作人员进行较频繁的手动搬运抬升操作，有效的减少了操作人员工作步骤和体力消耗，且通过该部件设计还可提高该制袋机上料机构后期的工作效率，从而可提升其使用的实用性和便捷性；

10、2、通过卡块、滑块、卡槽、滑槽、弹簧二和限位挡板的相互配合，可在该制袋机上料机构实现间歇式上料功能的同时实现自动卡合操作，无需操作人员后期在进行螺纹拧动固定操作，有效的提高了后期薄膜收纳卷与该制袋机安装的便捷性和灵活性，以进一步减少操作人员工作步骤，提高其工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广。

技术特征：

1.一种制袋机上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有安装板(4)，所述安装板(4)的两侧皆设有传输辊(2)，两组所述传输辊(2)的外侧共同套设有与其相配合的传输带(3)，且传输带(3)套设至安装板(4)的外部，所述安装板(4)背面一端的一侧设有l型固定板(17)，所述l型固定板(17)内侧的正面一端设有与一组传输辊(2)相连接的伺服电机(18)，所述底座(1)远离伺服电机(18)的一侧设有u型安装板(6)，所述u型安装板(6)顶部两端的中间位置处皆开设有卡槽(9)，一组所述卡槽(9)的内底部设有驱动组件，所述u型安装板(6)顶部两端的两侧皆设有卡合组件。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机上料机构，其特征在于：所述驱动组件包括按压块(10)、连接板(11)、弹簧一(12)、环形金属接触片(13)和连接杆(14)，所述连接杆(14)位于一组卡槽(9)的内底部并延伸至u型安装板(6)的外部，所述连接杆(14)的顶部和底部分别设有按压块(10)和连接板(11)，所述连接板(11)顶部的边缘处与u型安装板(6)底部正面一端的中间位置处皆设有环形金属接触片(13)，且两组环形金属接触片(13)套设至连接杆(14)的外部并相互配合，所述连接杆(14)外侧的底部套设有与连接板(11)和u型安装板(6)相连接的弹簧一(12)。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机上料机构，其特征在于：所述卡合组件包括卡块(7)、滑块(8)、卡槽(9)、滑槽(15)、限位挡板(5)和弹簧二(16)，所述滑槽(15)设有四组，四组所述滑槽(15)位于u型安装板(6)顶部两端的两侧，同端两组所述滑槽(15)内部相靠近的一侧皆滑动设有与其相配合的滑块(8)，同端两组所述限位挡板(5)内部相远离的一侧皆设有与滑块(8)相连接的弹簧二(16)，同端两组所述滑块(8)的顶部皆设有与卡槽(9)相配合的卡块(7)，同侧两组卡块(7)的顶部设有限位挡板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机上料机构，其特征在于：同端两组所述卡块(7)相靠近一侧的顶部皆设有导向斜面，且导向斜面与外置薄膜收纳卷相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机上料机构，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处与u型安装板(6)底部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆的底部设有防护垫。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机上料机构，其特征在于：所述安装板(4)两端的两侧皆设有安装杆，且安装杆与底座(1)相互连接。

技术总结
本技术公开了一种制袋机上料机构，包括底座，所述底座的顶部设有安装板，所述安装板的两侧皆设有传输辊，两组所述传输辊的外侧共同套设有与其相配合的传输带，且传输带套设至安装板的外部，所述安装板背面一端的一侧设有L型固定板；本技术通过底座、传输辊、传输带、安装板、伺服电机、L型固定板、按压块、连接板、弹簧一、环形金属接触片和连接杆的相互配合，可实现该制袋机上料机构的间歇式自动上料功能，无需操作人员进行较频繁的手动搬运抬升操作，有效的减少了操作人员工作步骤和体力消耗，且通过该部件设计还可提高该制袋机上料机构后期的工作效率，从而可提升其使用的实用性和便捷性。

技术研发人员：陈静
受保护的技术使用者：四川天辉包装材料有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15