一种包纱纺丝张紧装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体涉及一种包纱纺丝张紧装置。

背景技术：

1、包纱纺丝是在成纱过程中把部分纤维或另一种纱包缠在纱芯上制成特种结构的纱线，这是一种新型的纺丝方法。通常的纺丝线，丝束从喷丝板出来后，经过集束上油，然后直接到卷取装置。在纺细丝时，由于喷丝孔径小，单丝的直径非常小，对纺丝条件稳定的要求非常高，纺丝线上轻微的张力波动，尤其是卷绕头换筒时的张力波动大，这种张力波动很容易传导至喷丝孔而导致单丝断头。因此现有的纺丝线在纺细丝时，容易出现断头多的问题，造成消耗过高；除此之外，现有的包纱纺丝在卷绕的过程中，由于其弹力大且辊筒之间的距离远，长期卷绕极易出现包纱纺松垮的情况，导致包纱纺丝在卷绕后容易出现卷曲现象，使用效果不佳。

2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种具有加热功能的流速稳定的输血管[cn201110230671.3]，它包括喷丝板、上油装置、卷取装置以及张紧辊，其张紧方法如下：a将张紧辊安装在上油装置与卷取装置之间，张紧上油装置与卷取装置之间的丝束；b在卷取装置的工作下，必然形成丝束的波动，通过步骤a中的张紧辊将卷取装置的张力波动与喷丝板喷丝过程隔绝开，从而实现丝束的张紧。

3、上述方案在一定程度上解决了现有技术中纺丝在纺细线的过程中断头多，容易造成消耗过大的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：纺丝在卷绕的过程中容易出现松垮，导致卷然后出现卷曲现象，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种手术室护理用输血管加温装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种包纱纺丝张紧装置，包括呈左右对称设置的装配板架，装配板架之间形成可供包纱纺丝通过的过线间隙，过线间隙内设有摆动式张紧过线架，摆动式张紧过线架通过设置在装配板架背部的转动驱动组件驱动，且摆动式张紧过线架两侧分别设有前辅助张紧结构及后辅助张紧结构，包纱纺丝依次通过前辅助张紧结构、摆动式张紧过线架、后辅助张紧结构。

3、通过在过线间隙内设置摆动式张紧过线架，当包纱纺丝出现松垮时，利用转动驱动组件驱动摆动式张紧过线架进行摆动，从而实现对纺丝的张紧，其次，利用前辅助张紧结构及后辅助张紧结构进行辅助张紧，避免纺丝受损，提高张紧后的防护效果。

4、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，摆动式张紧过线架内设有若干纺丝定位孔，纺丝定位孔之间通过张紧通道相互连通，且摆动式张紧过线架中部设有转动连接轴，摆动式张紧过线架两端分别设有前转动导向轴和后转动导向轴。

5、纺丝定位孔可以对成捆的纺丝进行定位，且张紧通道为纺丝提供张紧间隙，避免张紧过度。

6、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，转动驱动组件包括转动驱动电机，转动驱动电机的输出轴与上述的转动连接轴相连，且输出轴上连接有摆动联动架，摆动联动架远离输出轴的一端与上述的前转动导向轴、后转动导向轴分别对应连接。

7、当转动驱动电机转动时，输出轴及摆动联动架带动摆动式张紧过线架进行同步摆动活动，提高摆动稳定性。

8、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，转动驱动电机通过设置在装配板架背部并通过电机固定架定位。

9、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，装配板架上设有用于对前转动导向轴和后转动导向轴的行程进行限位的弧形限位槽。

10、弧形限位槽的设置可以对摆动幅度进行限位，避免出现周向摆动导致的卷绕。

11、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，前辅助张紧结构包括前驱动气缸，前驱动气缸输出端连接有前驱动盘体，且前驱动盘体与设置在过线间隙内的前辅助压紧辊端部连接，且装配板架上设有可供前驱动盘体移动的前导向限位槽。

12、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，后辅助张紧结构包括后驱动气缸，后驱动气缸输出端连接有后驱动盘体，且后驱动盘体与设置在过线间隙内的后辅助压紧辊端部连接，且装配板架上设有可供后驱动盘体移动的后导向限位槽。

13、前辅助张紧结构及后辅助张紧结构的设置能够对摆动后的摆动式张紧过线架两端的纺线进行顶压，防止纺丝产生磨损的情况。

14、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，装配板架上位于摆动式张紧过线架上侧设有上张紧结构，且装配板架上位于摆动式张紧过线架下侧设有下张紧结构，上张紧结构及下张紧结构呈水平设置。

15、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，上张紧结构包括设置在装配板架上侧的上水平调节槽，上水平调节槽内设有上滑动张紧辊，且上滑动张紧辊通过上驱动气缸驱动。

16、在上述的一种包纱纺丝张紧装置中，下张紧结构包括设置在装配板架下侧的下水平调节槽，下水平调节槽内设有下滑动张紧辊，且下滑动张紧辊通过下驱动气缸驱动。

17、利用上张紧结构及下张紧结构能够对张紧后的纺丝进一步顶压张紧，实现微调，使用方便，扩大了张紧范围。

18、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：操作便捷，使用简单，通过摆动式张紧过线架能够对纺丝进行摆动张紧，防止纺丝卷绕时出现松垮的情况，其次，通过前辅助张紧结构及后辅助张紧结构能够对摆动后的摆动式张紧过线架两端的纺线进行顶压，防止纺丝产生磨损的情况，最后通过用上张紧结构及下张紧结构能够对张紧后的纺丝进一步顶压张紧，实现微调，使用效果好，有效防止纺丝在卷绕时出现松垮的情况。

技术特征：

1.一种包纱纺丝张紧装置，包括呈左右对称设置的装配板架(1)，所述的装配板架(1)之间形成可供包纱纺丝通过的过线间隙(2)，其特征在于，所述的过线间隙(2)内设有摆动式张紧过线架(3)，所述的摆动式张紧过线架(3)通过设置在装配板架(1)背部的转动驱动组件(4)驱动，且摆动式张紧过线架(3)两侧分别设有前辅助张紧结构(5)及后辅助张紧结构(6)，所述的包纱纺丝依次通过前辅助张紧结构(5)、摆动式张紧过线架(3)、后辅助张紧结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的摆动式张紧过线架(3)内设有若干纺丝定位孔(31)，所述的纺丝定位孔(31)之间通过张紧通道(32)相互连通，且摆动式张紧过线架(3)中部设有转动连接轴(33)，所述的摆动式张紧过线架(3)两端分别设有前转动导向轴(34)和后转动导向轴(35)。

3.根据权利要求2所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的转动驱动组件(4)包括转动驱动电机(41)，所述的转动驱动电机(41)的输出轴与上述的转动连接轴(33)相连，且输出轴上连接有摆动联动架(42)，所述的摆动联动架(42)远离输出轴的一端与上述的前转动导向轴(34)、后转动导向轴(35)分别对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的转动驱动电机(41)通过设置在装配板架(1)背部并通过电机固定架(43)定位。

5.根据权利要求3所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的装配板架(1)上设有用于对前转动导向轴(34)和后转动导向轴(35)的行程进行限位的弧形限位槽(44)。

6.根据权利要求1所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的前辅助张紧结构(5)包括前驱动气缸(51)，所述的前驱动气缸(51)输出端连接有前驱动盘体(52)，且前驱动盘体(52)与设置在过线间隙(2)内的前辅助压紧辊(53)端部连接，且装配板架(1)上设有可供前驱动盘体(52)移动的前导向限位槽(54)。

7.根据权利要求1所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的后辅助张紧结构(6)包括后驱动气缸(61)，所述的后驱动气缸(61)输出端连接有后驱动盘体(62)，且后驱动盘体(62)与设置在过线间隙(2)内的后辅助压紧辊(63)端部连接，且装配板架(1)上设有可供后驱动盘体(62)移动的后导向限位槽(64)。

8.根据权利要求1所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的装配板架(1)上位于摆动式张紧过线架(3)上侧设有上张紧结构(7)，且装配板架(1)上位于摆动式张紧过线架(3)下侧设有下张紧结构(8)，所述的上张紧结构(7)及下张紧结构(8)呈水平设置。

9.根据权利要求8所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的上张紧结构(7)包括设置在装配板架(1)上侧的上水平调节槽(71)，所述的上水平调节槽(71)内设有上滑动张紧辊(72)，且上滑动张紧辊(72)通过上驱动气缸(73)驱动。

10.根据权利要求8所述的一种包纱纺丝张紧装置，其特征在于，所述的下张紧结构(8)包括设置在装配板架(1)下侧的下水平调节槽(81)，所述的下水平调节槽(81)内设有下滑动张紧辊(82)，且下滑动张紧辊(82)通过下驱动气缸驱动(83)。

技术总结
本技术涉及一种包纱纺丝张紧装置。它解决了现有技术中包纱纺丝卷绕时容易出现松垮的问题。它包括呈左右对称设置的装配板架，装配板架之间形成可供包纱纺丝通过的过线间隙，过线间隙内设有摆动式张紧过线架，摆动式张紧过线架通过设置在装配板架背部的转动驱动组件驱动，且摆动式张紧过线架两侧分别设有前辅助张紧结构及后辅助张紧结构，包纱纺丝依次通过前辅助张紧结构、摆动式张紧过线架、后辅助张紧结构。本技术的优点在于：张紧效果好，擦偶作便捷。

技术研发人员：赵建南
受保护的技术使用者：浙江德润化纤有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13