一种真丝整经机专用张力器的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其涉及一种真丝整经机专用张力器。

背景技术：

1、真丝在织成布料的过程中需要整经机将真丝按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，整经质量对保证浆纱工序的顺利进行，对保证良好的织物质量具有重要意义，整经工序必须满足以下工艺要求：全片经纱张力均匀一致，并且在整经过程中保持张力恒定，减少后道加工中的经纱断头和织疵；

2、但是，在现有的纺织机设备中，每根的纱线张力都有可能不同，因此需要多个张力器进行调节其张力，增加设备损耗，同时现有的张力器不便于与设备进行安装，增加工作人员的工作难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真丝整经机专用张力器，该装置便于调节真丝的张紧度，且可以对不同的真丝张紧度进行调节。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种真丝整经机专用张力器，包括固定架，所述固定架下端两侧均螺纹设置有固定销，两个所述固定销均贯穿固定架并连接有夹板，所述固定架上端两侧均固定设置有侧板，一侧的所述侧板上固定设置有多个进线筒；

4、所述固定架上端中部固定设置有龙门架，所述龙门架内部固定设置有多个轴承，多个所述轴承内部均固定连接有调节螺母，多个所述调节螺母内部均螺纹设置有丝杆，多个所述丝杆下端均固定连接有安装架，多个所述安装架内部均转动设置有张紧辊；

5、通过上述技术方案，按压第二把手，然后拧动调节螺母，从而使丝杆在调节螺母的作用进行升降，从而调节下端张紧辊的位置，使该装置具有对真丝张紧功能。

6、进一步地，两个所述固定销下端均固定连接有第一把手；

7、通过上述技术方案，通过第一把手拧动固定销。

8、进一步地，两个所述夹板上端面均固定设置有防滑垫；

9、通过上述技术方案，通过防滑垫提高夹板的防滑效果。

10、进一步地，另一侧的所述侧板上固定设置有多个出线筒；

11、通过上述技术方案，真丝通过出线筒进入。

12、进一步地，多个所述进线筒与出线筒一一对应，且位于同一水平线上；

13、通过上述技术方案，对多条真丝进行传输。

14、进一步地，多个所述丝杆上端均固定连接有第二把手；

15、通过上述技术方案，按压第二把手使丝杆进行限位。

16、进一步地，多个所述张紧辊与进线筒一一对应；

17、通过上述技术方案，使多条真丝进行张紧传输。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种真丝整经机专用张力器，该装置按压第二把手，然后拧动调节螺母，从而使丝杆在调节螺母的作用进行升降，从而调节下端张紧辊的位置，使该装置具有对真丝张紧功能，同时调节简单方便，且可对不同的纱线张紧度进行调节。

20、2、本实用新型提出的一种真丝整经机专用张力器，该装置通过第一把手拧动固定销，固定销的升降带动夹板进行升降，从而使固定架安装在整经机需要调节张力的位置，便于该装置的安装和拆卸，同时通过防滑垫的作用，提高夹板的防滑效果。

技术特征：

1.一种真丝整经机专用张力器，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)下端两侧均螺纹设置有固定销(2)，两个所述固定销(2)均贯穿固定架(1)并连接有夹板(4)，所述固定架(1)上端两侧均固定设置有侧板(6)，一侧的所述侧板(6)上固定设置有多个进线筒(7)；

2.根据权利要求1所述的一种真丝整经机专用张力器，其特征在于：两个所述固定销(2)下端均固定连接有第一把手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种真丝整经机专用张力器，其特征在于：两个所述夹板(4)上端面均固定设置有防滑垫(5)。

4.根据权利要求1所述的一种真丝整经机专用张力器，其特征在于：另一侧的所述侧板(6)上固定设置有多个出线筒(15)。

5.根据权利要求1所述的一种真丝整经机专用张力器，其特征在于：多个所述进线筒(7)与出线筒(15)一一对应，且位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种真丝整经机专用张力器，其特征在于：多个所述丝杆(11)上端均固定连接有第二把手(12)。

7.根据权利要求1所述的一种真丝整经机专用张力器，其特征在于：多个所述张紧辊(14)与进线筒(7)一一对应。

技术总结
本技术涉及纺织设备技术领域，公开了一种真丝整经机专用张力器，包括固定架，所述固定架下端两侧均螺纹设置有固定销，两个所述固定销均贯穿固定架并连接有夹板，所述固定架上端两侧均固定设置有侧板，一侧的所述侧板上固定设置有多个进线筒，所述固定架上端中部固定设置有龙门架，所述龙门架内部固定设置有多个轴承，多个所述轴承内部均固定连接有调节螺母，多个所述调节螺母内部均螺纹设置有丝杆，多个所述丝杆下端均固定连接有安装架，多个所述安装架内部均转动设置有张紧辊。本技术中，该装置便于调节真丝的张紧度，且可以对不同的真丝张紧度进行调节。

技术研发人员：赵永强
受保护的技术使用者：苏州麒烨针织有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15