一种加弹机的上油装置的制作方法

本技术涉及一种加弹机的导纱机构，主要应用于大加弹机和小加弹机。

背景技术：

1、加弹机即假捻变形机，是用来将涤纶、氨纶等无捻丝加工成具有低弹性能的弹力丝。其主要由原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架等构件组成。如中国专利cn101984163a所示的一种加弹氨纶一体机：“所述主机架3自上而下依次固持有冷却轨31、假捻器32、第一罗拉33、第二罗拉34、第三罗拉35、定形热箱36、网络部件37以及第四罗拉38；于该踏板部件4上固持有上述的上油部件5；通过所述上油部件5能使包覆94具有一定的油剂，减少摩擦并增加集束性和抱合性。”

2、这种结构的加弹机，上油部件5是设置于踏板部件4上，更具体而言是设置于踏板的下方，这样的设置方式，虽然巧妙地利用了踏板下方的空间，但也存在以下问题：1、踏板需设置为活动式，使用和维修时需频繁打开踏板；2、在使用和维修状态下，油槽内的油剂容易溅出，沾污踏板，容易使操作人员滑倒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种加弹机的导纱机构，可以应用于现有大加弹机和小加弹机中，能有效避免现有上油组件和卷绕机构之间的导纱轮易磨损的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种加弹机的上油装置，其特征在于，所述上油装置设置于加弹机踏板靠近卷绕机构的一侧，上油装置位于卷绕机构的下方，上油装置包括用于容纳油剂的油槽，在油槽内设置有上油轴，在上油轴上设置有若干个呈水平排列的上油轮，在上油轮的上方安装有罩壳，在罩壳上设置有若干水平排列的孔，所述罩壳上的孔与上油轴上的上油轮对应设置。

4、进一步的设置在于：

5、所述上油轴通过支架安装于油槽内。

6、所述上油轮的设置和数量与其处理的纱线相适应。

7、所述上油轮为圆形胶辊。

8、所述上油轮从罩壳的孔中露出，使纱线经由上油轮完成上油。

9、所述罩壳的大小与油槽相适配。

10、在上油轮的一侧，还设置有导丝器，用以将完成上油后的纱线导出。

11、所述的上油轴，通过链轮与驱动电机联动连接。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型调整了上油装置的位置，将原有上油装置从加弹机踏板的下方，调整至踏板靠近卷绕机构的一侧，这样设置的好处是：一方面避免了现有上油装置操作需反复打开踏板，造成踏板沾污；另一方面，上油装置设置于卷绕机构的下方，纱线经上油后，自下往上运行，油滴不会沾污其他部件。

14、2、改进了上油轮的结构，同时设计了与上油轮相匹配的罩壳，一方面可以避免油剂从油槽中溅出，同时通过设置于罩壳上的孔，也可以方便观察油槽内的油剂情况。

15、以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

技术特征：

1.一种加弹机的上油装置，其特征在于，所述上油装置设置于加弹机踏板靠近卷绕机构的一侧，上油装置位于卷绕机构的下方，上油装置包括用于容纳油剂的油槽，在油槽内设置有上油轴，在上油轴上设置有若干个呈水平排列的上油轮，在上油轮的上方安装有罩壳，在罩壳上设置有若干水平排列的孔，所述罩壳上的孔与上油轴上的上油轮对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：上油轴通过支架安装于油槽内。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述上油轮的设置和数量与其处理的纱线相适应。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述上油轮为圆形胶辊。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：上油轮从罩壳的孔中露出，使纱线经由上油轮完成上油。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述罩壳的大小与油槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：在上油轮的一侧，还设置有导丝器，用以将完成上油后的纱线导出。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的上油轴，通过链轮与驱动电机联动连接。

技术总结
本技术公开了一种加弹机的上油装置，涉及加弹机技术领域，其特征在于，所述上油装置设置于加弹机踏板靠近卷绕机构的一侧，上油装置位于卷绕机构的下方，上油装置包括用于容纳油剂的油槽，在油槽内设置有上油轴，在上油轴上设置有若干个呈水平排列的上油轮，在上油轮的上方安装有罩壳，在罩壳上设置有若干水平排列的孔，所述罩壳上的孔与上油轴上的上油轮对应设置；本技术调整了上油装置的位置，有效防止其沾污踏板或其他部件。

技术研发人员：刘光容,朱爱萍,朱曰春
受保护的技术使用者：绍兴华裕纺机有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13