一种油嘴防滴油装置的制作方法

本申请涉及纺丝的，尤其是涉及一种油嘴防滴油装置。

背景技术：

1、纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

2、纺丝冷却成型后，由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，难以进行后续加工。因此，需要给冷却成型后的纺丝上油。

3、目前，通常会利用油嘴给纺丝上油，上油过程中，油液能够不断从油嘴冒出，纺丝从油嘴处移动经过时，油液即可附着于纺丝表面，完成上油。上油过程中，由于若干油嘴同时出油，而若干纺丝开始上油的时刻并不相同，故容易出现油嘴处无纺丝移动经过时仍旧出油的现象，从而出现滴油。现有的解决方法是于油嘴下方安装集油斗，将滴落的油液进行收集，从而有效防止油嘴滴油对周围环境造成污染。

4、但是，不同类型的纺丝使用的油嘴也会不同，当油嘴更换后，油嘴滴油的位置也会发生改变，而集油斗无法将不同位置滴落的油液收集。

技术实现思路

1、为了使不同位置滴落的油液均能够被收集，本申请提供一种油嘴防滴油装置。

2、本申请提供一种油嘴防滴油装置，采用如下的技术方案：

3、一种油嘴防滴油装置，设置于若干油嘴的下方，若干所述油嘴均设置于架体上，包括集油斗以及挡油板，所述集油斗设置于架体上，所述集油斗上开设有集油槽，所述集油槽远离所述架体一侧的槽壁为第一导向面，所述第一导向面朝远离所述架体的方向向上倾斜；所述挡油板与所述集油斗连接，所述挡油板位于所述集油斗远离所述架体的一端，且所述挡油板的端面与所述第一导向面相接。

4、通过采用上述技术方案，集油斗位于油嘴下方用于收集从油嘴处滴落的油液，第一导向面为倾斜面能够扩大集油槽对油液的收集范围；当油滴从集油槽收集范围外的位置滴落时，油滴能够滴落至挡油板上，再沿挡油板流入集油槽中，从而能够进一步扩大防滴油装置对油液的收集范围，使不同位置滴落的油液均能够被收集。

5、可选的，所述挡油板与所述集油斗滑动连接，所述挡油板的滑动方向与所述第一导向面的倾斜方向相同。

6、通过采用上述技术方案，工作人员能够根据不同类型的油嘴确定油液滴落的位置，从而控制挡油板滑动至合适的位置，使挡油板既能够引导滴落的油液流入集油槽，也不会占用太大纺丝周围的空间。

7、可选的，还包括用于控制所述挡油板滑动的调节件，所述调节件位于所述集油斗的一侧，所述调节件与所述集油斗转动连接，所述调节件上具有齿轮结构，所述挡油板上具有齿条结构，所述齿轮结构与所述齿条结构啮合。

8、通过采用上述技术方案，控制调节件转动即可驱使挡油板滑动，且调节件停止转动后挡油板相对于集油斗位置固定，能够方便工作人员对挡油板的位置进行调节。

9、可选的，所述挡油板上开设有若干供纺丝穿过的让位槽，所述让位槽贯穿所述挡油板远离所述集油斗的一端。

10、通过采用上述技术方案，表面充分附着有油液的纺丝能够顺利移动穿过让位槽，而沿纺丝滴落的油液以及滴落位置位于纺丝周围的油液能够落至挡油板上最终流入集油槽中被收集，从而提高挡油板引导从油嘴处滴落的油液流入集油槽中的效果。

11、可选的，还包括若干刮油件，所述刮油件安装于所述让位槽中，所述刮油件上具有用于控制纺丝表面附着油量的刮油槽，所述刮油槽贯穿所述刮油件远离所述集油斗的一端。

12、通过采用上述技术方案，表面充分附着有油液的纺丝恰好能够顺利移动穿过刮油槽，而表面附着油液过多的纺丝移动穿过刮油槽时，纺丝表面多余的油液将被刮油件刮下，刮下的油液也将沿挡油板流入集油槽中，既能够进一步提高挡油板引导从油嘴处滴落的油液流入集油槽中的效果，也能够对纺丝表面附着的油液量进行控制，使其达到最佳值。

13、可选的，所述刮油件的外侧具有卡接部，所述挡油板于所述让位槽的槽壁上开设有与所述卡接部相适配的卡接槽。

14、通过采用上述技术方案，刮油件通过卡接部卡入卡接槽中于挡油板上完成安装，能够方便工作人员于挡油板上拆装刮油件。

15、可选的，还包括集油箱以及油管，所述集油箱设置于所述架体上且位于所述集油斗的一侧，所述油管的一端与所述集油箱连接并与所述集油箱的内部相通，所述油管的另一端与所述集油斗连接并与所述集油槽的底部相通。

16、通过采用上述技术方案，流入集油槽中收集的油液能够通过油管流入集油箱中，使油液能够在不暴露在空气中的情况下被储存，减小油液长时间暴露于空气中受污染的程度，便于油液后续再利用。

17、可选的，还包括滤网，所述滤网设置于所述油管与所述集油槽相通的位置。

18、通过采用上述技术方案，集油槽中的油液通过油管流入集油箱中的过程中，滤网能够对油液进行过滤，使流入集油箱中的油液更加纯净，减缓油液于集油箱中储存因杂质而变质的速度，进一步便于油液后续再利用。

19、可选的，所述集油槽底部的槽壁为第二导向面，所述第二导向面朝远离所述架体的方向向下倾斜。

20、通过采用上述技术方案，油液流入集油槽中后，将集中堆积于第一导向面与第二导向面的交界位置，从而便于集油槽中的油液流入油管中。

21、可选的，所述第一导向面与所述第二导向面之间具有弧形面，所述弧形面上具有若干用于拦截杂质的凸块。

22、通过采用上述技术方案，集油槽中的油液流入油管中的过程中，集油槽中掺杂的杂质能够被若干凸块拦截，从而降低杂质随油液流入油管中的概率。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

24、1.使用不同类型的油嘴对纺丝上油时，油嘴处滴落的油液均能够被集油斗收集，从而降低油嘴滴油对周围环境造成污染的概率；

25、2.能够方便工作人员根据不同类型的油嘴调节挡油板的位置，使挡油板能够承接滴落的油液并引导油液进入集油槽中收集；

26、3.集油槽中的油液能够通过油管流入集油箱中收集，便于后续油液的再利用。

技术特征：

1.一种油嘴防滴油装置，设置于若干油嘴（2）的下方，若干所述油嘴（2）均设置于架体（1）上，其特征在于，包括集油斗（4）以及挡油板（5），所述集油斗（4）设置于架体（1）上，所述集油斗（4）上开设有集油槽（41），所述集油槽（41）远离所述架体（1）一侧的槽壁为第一导向面（411），所述第一导向面（411）朝远离所述架体（1）的方向向上倾斜；所述挡油板（5）与所述集油斗（4）连接，所述挡油板（5）位于所述集油斗（4）远离所述架体（1）的一端，且所述挡油板（5）的端面与所述第一导向面（411）相接。

2.根据权利要求1所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，所述挡油板（5）与所述集油斗（4）滑动连接，所述挡油板（5）的滑动方向与所述第一导向面（411）的倾斜方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，还包括用于控制所述挡油板（5）滑动的调节件（6），所述调节件（6）位于所述集油斗（4）的一侧，所述调节件（6）与所述集油斗（4）转动连接，所述调节件（6）上具有齿轮结构（101），所述挡油板（5）上具有齿条结构（102），所述齿轮结构（101）与所述齿条结构（102）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，所述挡油板（5）上开设有若干供纺丝（3）穿过的让位槽（51），所述让位槽（51）贯穿所述挡油板（5）远离所述集油斗（4）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，还包括若干刮油件（7），所述刮油件（7）安装于所述让位槽（51）中，所述刮油件（7）上具有用于控制纺丝（3）表面附着油量的刮油槽（72），所述刮油槽（72）贯穿所述刮油件（7）远离所述集油斗（4）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，所述刮油件（7）的外侧具有卡接部（71），所述挡油板（5）于所述让位槽（51）的槽壁上开设有与所述卡接部（71）相适配的卡接槽（52）。

7.根据权利要求1所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，还包括集油箱（8）以及油管（9），所述集油箱（8）设置于所述架体（1）上且位于所述集油斗（4）的一侧，所述油管（9）的一端与所述集油箱（8）连接并与所述集油箱（8）的内部相通，所述油管（9）的另一端与所述集油斗（4）连接并与所述集油槽（41）的底部相通。

8.根据权利要求7所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，还包括滤网（103），所述滤网（103）设置于所述油管（9）与所述集油槽（41）相通的位置。

9.根据权利要求7所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，所述集油槽（41）底部的槽壁为第二导向面（412），所述第二导向面（412）朝远离所述架体（1）的方向向下倾斜。

10.根据权利要求9所述的一种油嘴防滴油装置，其特征在于，所述第一导向面（411）与所述第二导向面（412）之间具有弧形面（413），所述弧形面（413）上具有若干用于拦截杂质的凸块（42）。

技术总结
本申请公开了一种油嘴防滴油装置，涉及纺丝的技术领域，油嘴防滴油装置设置于若干油嘴的下方，若干所述油嘴均设置于架体上，包括集油斗以及挡油板，所述集油斗设置于架体上，所述集油斗上开设有集油槽，所述集油槽远离所述架体一侧的槽壁为第一导向面，所述第一导向面朝远离所述架体的方向向上倾斜；所述挡油板与所述集油斗连接，所述挡油板位于所述集油斗远离所述架体的一端，且所述挡油板的端面与所述第一导向面相接。本申请能够使油嘴处不同位置滴落的油液均能够被收集，降低油液滴落导致周围环境受污染的概率。

技术研发人员：宋建生,韦飞,杨文德,莫志锋,洪宝星
受保护的技术使用者：福建省六源科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13