本技术涉及纸餐具成型模具,具体为一种纸餐具成型模具结构。
背景技术:
1、纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料,在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势:原料为废纸,包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等,来源广泛;其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成,对环境无害;可以回收再生利用;体积比发泡塑料小,可重叠,交通运输方便。纸浆模塑,除作餐盒、餐具外,更多做工业缓冲包装,发展十分迅速。
2、在纸浆模具使用过程中,模芯内的水模需要进行抽真空挤压排水作业,现有市面上做的纸餐具成型模具水模模芯正面顶部与顶部按照正常钻孔无圆槽(如附图2所示),由于成型件与模具上表面之间水分分布均匀,单一利用排水孔排水速度慢效果差,成型效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纸餐具成型模具结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸餐具成型模具结构,包括与成型件对应的模芯主体,所述模芯主体包括:
3、呈圆形设置的平面部、设置于平面部内侧相对于平面部凸起的凸起部以及设置于凸起部内侧相对于平面部凹陷的凹陷部,所述平面部、凸起部以及凹陷部上均设置有用于将湿润餐具中水分排出的排水孔;以及
4、用于增强模芯主体排水效果的多组环槽,所述环槽设置于排水孔上。
5、进一步地,所述排水孔包括设置于平面部上呈圆形均匀排列的多组平面部排水孔,所述平面部排水孔贯穿模芯主体的上下两端。
6、进一步地,所述排水孔包括设置于凸起部上呈圆形均匀排列的多组凸起部排水孔,所述凸起部排水孔贯穿模芯主体的上下两端。
7、进一步地,所述排水孔还包括设置于凹陷部上呈圆形均匀排列的多组凹陷部排水孔,所述凹陷部排水孔贯穿模芯主体的上下两端。
8、进一步地,所述环槽相对于模芯主体的上表面向下延伸,所述环槽的截面形状为半圆形。
9、进一步地,所述环槽包括设置于凸起部排水孔上的凸起部环槽,所述凸起部环槽呈环状连通凸起部排水孔的上部。
10、进一步地,所述环槽还包括设置于凹陷部上的凹陷部环槽,所述凹陷部环槽包括设置于凹陷部排水孔上的圆环槽,所述圆环槽呈环状发散设置有多组,所述环槽还包括设置于凹陷部排水孔上的直线槽,所述直线槽沿圆周均匀设置有五组,所述直线槽连通圆环槽。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、通过在模芯主体的各部分排水孔上增设环槽,将各组排水孔的上部之间互相连通,更有利于各部分的水迅速流入排水孔内,注浆后抽真空更便于排水,减少抽真空时间,提高效率,并且当真空停止后便于利用环槽藏水,不反流纸浆上,提高成型效果,减少机子循环节拍,提高效率,装置的实用性更好,方便使用人员使用,有利于提高企业的经济效益。
1.一种纸餐具成型模具结构,包括与成型件对应的模芯主体(1),其特征在于:所述模芯主体(1)包括:
2.根据权利要求1所述的一种纸餐具成型模具结构,其特征在于:所述排水孔包括设置于平面部(2)上呈圆形均匀排列的多组平面部排水孔(21),所述平面部排水孔(21)贯穿模芯主体(1)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种纸餐具成型模具结构,其特征在于:所述排水孔包括设置于凸起部(3)上呈圆形均匀排列的多组凸起部排水孔(31),所述凸起部排水孔(31)贯穿模芯主体(1)的上下两端。
4.根据权利要求3所述的一种纸餐具成型模具结构,其特征在于:所述排水孔还包括设置于凹陷部(4)上呈圆形均匀排列的多组凹陷部排水孔(41),所述凹陷部排水孔(41)贯穿模芯主体(1)的上下两端。
5.根据权利要求4所述的一种纸餐具成型模具结构,其特征在于:所述环槽相对于模芯主体(1)的上表面向下延伸,所述环槽的截面形状为半圆形。
6.根据权利要求5所述的一种纸餐具成型模具结构,其特征在于:所述环槽包括设置于凸起部排水孔(31)上的凸起部环槽(5),所述凸起部环槽(5)呈环状连通凸起部排水孔(31)的上部。
7.根据权利要求6所述的一种纸餐具成型模具结构,其特征在于:所述环槽还包括设置于凹陷部(4)上的凹陷部环槽(6),所述凹陷部环槽(6)包括设置于凹陷部排水孔(41)上的圆环槽(61),所述圆环槽(61)呈环状发散设置有多组,所述环槽还包括设置于凹陷部排水孔(41)上的直线槽(62),所述直线槽(62)沿圆周均匀设置有五组,所述直线槽(62)连通圆环槽(61)。