本技术涉及倍捻机,具体为一种倍捻机的加捻装置。
背景技术:
1、适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻工序的倍捻机包括加捻机构、牵引机构、横动机构和卷绕机构,加捻机构包括锭子部件、龙带和龙带传动电机等;牵引机构包括牵引主动轮;横动机构包括导纱装置;卷绕机构包括卷绕主动轮和收卷纱筒,卷绕主动轮与收卷纱筒转动配合,从而完成丝线的加捻。
2、在对丝线进行加捻的过程中,存在着如下的问题影响倍捻机的正常运行:由于丝线的张力有限,在对其进行加捻的过程中,如果使得丝线的张力较大会引起丝线的断裂。因此,我们提出一种倍捻机的加捻装置来解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种倍捻机的加捻装置,能够有效地解决现有技术的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、本实用新型公开了一种倍捻机的加捻装置,包括固定板,所述固定板的顶部固定设置有第一齿板,所述固定板上方且位于第一齿板的两侧设置有连接板,所述连接板的顶部固定安装有装载板,所述装载板的上部开设有装载方孔,所述装载方孔的内侧开设有滑插槽,所述滑插槽上滑动安装有滑接块,所述滑接块的下方设置有缓冲机构,所述滑接块的上方设置有限位机构,所述滑接块的中部设置有导线机构。
6、更进一步地,所述连接板内侧的底部固定设置有第二齿板,所述第二齿板与所述第一齿板相啮合,所述连接板上均匀设置有限位螺堵,所述连接板通过限位螺堵与固定板相连接。
7、更进一步地,所述缓冲机构包括滑插槽内侧底部固定安装的伸缩杆,所述伸缩杆的顶部与所述滑接块相连接,所述伸缩杆外侧且位于滑插槽与滑接块之间套接有弹簧。
8、更进一步地,所述限位机构包括滑接块顶部固定安装的螺纹管,所述装载板的顶部固定安装有连接管,所述连接管穿过装载板延伸至装载方孔的内侧,所述连接管上插接有螺杆,所述螺杆穿过装载板与螺纹管螺纹连接。
9、更进一步地,所述导线机构包括滑接块的中部固定安装的套管,所述套管上插接有连杆,所述连杆上固定安装有安装块。
10、更进一步地,所述安装块的顶部固定安装有支撑臂,所述支撑臂的顶部铰接有导线头,所述导线头的顶部开设有导线孔。
11、(三)有益效果
12、采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
13、本实用新型在可以实现在丝线加捻的过程中能够对丝线起到缓冲的作用,减少丝线在加捻的过程中因其张力较大出现断裂的情况,并且通过限位机构能够对缓冲机构进行缓冲范围的限制,从而使得本装置适用于多种材质的丝线。
1.一种倍捻机的加捻装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的顶部固定设置有第一齿板(2),所述固定板(1)上方且位于第一齿板(2)的两侧设置有连接板(3),所述连接板(3)的顶部固定安装有装载板(6),所述装载板(6)的上部开设有装载方孔(7),所述装载方孔(7)的内侧开设有滑插槽(8),所述滑插槽(8)上滑动安装有滑接块(11),所述滑接块(11)的下方设置有缓冲机构,所述滑接块(11)的上方设置有限位机构,所述滑接块(11)的中部设置有导线机构。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置,其特征在于:所述连接板(3)内侧的底部固定设置有第二齿板(4),所述第二齿板(4)与所述第一齿板(2)相啮合,所述连接板(3)上均匀设置有限位螺堵(5),所述连接板(3)通过限位螺堵(5)与固定板(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置,其特征在于:所述缓冲机构包括滑插槽(8)内侧底部固定安装的伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的顶部与所述滑接块(11)相连接,所述伸缩杆(9)外侧且位于滑插槽(8)与滑接块(11)之间套接有弹簧(10)。
4.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置,其特征在于:所述限位机构包括滑接块(11)顶部固定安装的螺纹管(13),所述装载板(6)的顶部固定安装有连接管(14),所述连接管(14)穿过装载板(6)延伸至装载方孔(7)的内侧,所述连接管(14)上插接有螺杆(15),所述螺杆(15)穿过装载板(6)与螺纹管(13)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置,其特征在于:所述导线机构包括滑接块(11)的中部固定安装的套管(12),所述套管(12)上插接有连杆(16),所述连杆(16)上固定安装有安装块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种倍捻机的加捻装置,其特征在于:所述安装块(17)的顶部固定安装有支撑臂(18),所述支撑臂(18)的顶部铰接有导线头(19),所述导线头(19)的顶部开设有导线孔(20)。