一种精梳机的吸落棉新型风道装置的制作方法

本技术属于纺纱机械设备领域，具体涉及一种精梳机的吸落棉新型风道装置。

背景技术：

1、纺纱是取动物或植物性纤维，运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纺纱的工艺过程主要分为除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕等8个步骤，其中，精梳的主要作用是在对纤维的两端分别进行握持的状态下，利用精梳机锡林上的梳针对纤维更为细致的梳理，将呈弯曲状，且有弯钩、横向联系的纤维以及一定长度以下的短纤维和细小杂疵进行排除，促使纤维更加平行、顺直。

2、精梳机在进行精梳的过程中，需要在精梳机的功能装置即锡林处设置吸落棉的风道装置，用以将精梳过程中产生的短纤维、杂质等通过负压吸走收集，进而保证输出精梳棉条的质量，但是，在现有的精梳机的精梳过程中，精梳机高速运转时，为了确保毛刷对锡林的清洁效果，毛刷转速同样提高，随着毛刷高速运转，会在毛刷的外圆部分形成高速环形气流，而从锡林上梳理下的短纤维在风道空腔内一部分随落棉被吸走，还有一部分会形成浮游纤维并随着高速环形气流附着在毛刷周围，在跟随环形气流绕毛刷进行旋转的过程中，有一部分浮游纤维会再次附着于锡林上，从而造成锡林返花，导致梳理下的短纤维被带入到精梳棉条中，使得成纱指标下降，影响产品的合格率；并且在现有的精梳机中，风道装置的风量是一定的，但是在实际生产过程中，精梳机的运行速度随着精梳产品要求的不同会进行调整，这就导致不变的风道负压吸风量无法与不同转速状态的精梳机进行匹配，从而导致或者吸风量过大将棉条吸走、或者吸风量过小无法将环形气流中的浮游纤维吸走，从而也导致成纱指标下降，影响产品的合格率，也使得精梳机缺乏实用性。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种精梳机的吸落棉新型风道装置，旨在防止高速运转的毛刷形成的环形气流带动浮游纤维再次附着于锡林上，从而造成返花现象的发生，同时满足对风道的风量进行调节的要求。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种精梳机的吸落棉新型风道装置，包括：

4、风腔主体，被设于所述精梳机的功能装置的下方，即所述精梳机中锡林的下方，所述风腔主体包括对称设置的一组侧板，一组所述侧板的顶端对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽被用来配合放置所述锡林两端的连接部，另外，在一组所述侧板上还对称设有毛刷支撑孔，所述毛刷支撑孔用来配合放置毛刷两端的连接部，所述毛刷支撑孔的下端还设有第二凹槽，在此基础上，所述第一凹槽与所述毛刷支撑孔连通，且连通的部位为所述毛刷与所述锡林相切的作用区，与此同时，一组所述侧板上还对称设有第一凸边部；

5、另外，所述风腔主体上还包括有被设于远离所述精梳机的本体一端的前挡板及设于所述前挡板上的第一调节机构、被设于所述风腔主体底端的下挡板及设于所述下挡板上的第二调节机构、和被设于所述毛刷下方的清理机构，所述精梳机的本体被视为竖直设于所述风腔主体的一侧；

6、其中，所述前挡板上在靠近其下端处设有一组水平高度相同的第一螺纹孔；

7、所述第一调节机构包括：第一调节板，所述第一调节板滑动贴合于所述前挡板上且位于远离所述风腔主体的一侧，所述第一调节板上设有一组水平高度相同的第一调节槽，一组所述第一调节槽平行且竖直设置，通过第一螺栓与所述第一调节槽、所述第一螺纹孔相配合，进而将所述第一调节板固定于所述前挡板上，所述第一调节板与所述下挡板形成进风口，所述进风口连通所述风腔主体的内部与外界，通过所述第一调节机构调节所述进风口的大小，进而调节进入所述风腔主体的风量；

8、所述下挡板的底端相对于其顶端更靠近所述精梳机的本体，即所述下挡板相对于竖直方向的所述精梳机的本体存在倾斜，另外，在一组所述侧板上，所述第一凸边部上还开设有斜度与所述下挡板相同的一组第二调节槽；

9、所述第二调节机构包括：第二调节板，所述第二调节板滑动贴合于所述下挡板上且位于远离所述风腔主体的一侧，所述第二调节板的两端设有第二凸边部，所述第二凸边部上设有第二螺纹孔，通过第二螺栓与所述第二调节槽、所述第二螺纹孔相配合，进而将所述第二调节板固定于所述下挡板上，所述第二调节板与所述下挡板形成出风口，所述出风口连通所述风腔主体的内部与外接风路，通过所述第二调节机构调节所述出风口的大小，进而调节吹出所述风腔主体的风量；

10、所述清理机构包括：清理板，所述清理板位于所述风腔主体的内部、且上端与所述毛刷的外圆相切，所述清理板的两侧分别伸出于一组所述侧板、且在伸出的部分上还均开设有第三螺纹孔，另外，所述清理机构还包括一组第三凸边部，一组所述第三凸边部被设于一组所述第二凹槽的一侧、且位于一组所述侧板上远离所述风腔主体的一侧，一组所述第三凸边部上还沿竖直方向分别设有第三调节槽，通过第三螺栓与所述第三调节槽、所述第三螺纹孔相配合，进而将所述清理板固定于所述第三凸边部上，并通过调整所述第三螺栓与所述第三螺纹孔的锁紧位置进而调整所述清理板的固定位置。

11、优选地，在所述风腔主体中，所述毛刷支撑孔的上方还设有毛刷罩板，防止所述毛刷在将所述锡林中的棉絮清理后弹飞至经过所述精梳机精梳后的棉条上，另外，所述毛刷的毛为棕毛。

12、优选地，在所述第一调节机构中，所述第一螺栓沿所述第一调节槽、所述第一螺纹孔的顺序进行配合连接，即所述第一螺栓在所述风腔主体上由外向内进行配合连接；

13、在所述第二调节机构中，所述第二螺栓沿所述第二调节槽、所述第二螺纹孔的顺序进行配合连接，且所述第二螺栓穿出所述第二螺纹孔后，穿出部分通过第二螺母进行进一步配合加固；

14、在所述清理机构中，所述第三螺栓沿所述第三调节槽、所述第三螺纹孔的顺序进行配合连接，且所述第三螺栓穿出所述第三螺纹孔后，穿出部分通过第三螺母进行进一步配合加固。

15、优选地，所述第二调节机构还包括有支撑板，所述支撑板被设于所述第二调节板的下方，用于在所述第二调节板进行滑动调节之余对其进行支撑。

16、本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过设置清理机构，在毛刷旋转时，利用清理板将附着于毛刷外圆表面的短纤维刮下并通过负压吸风风道将其吸走，防止高速运转的毛刷形成的环形气流带动浮游纤维再次附着于锡林上，从而造成返花现象的发生，提高了成品的质量及合格率，增强了本实用新型的实用性，本实用新型中清理板的位置可调，使得清理机构可根据不同毛刷的尺寸从而调整清理板的位置，使其始终能够很好地将毛刷上的短纤维刮下，提高了本实用新型的实用性；在此基础上，本实用新型还在风腔主体的进风口和出风口处分别设有第一调节机构和第二调节机构，分别利用第一调节板和第二调节板来调节风腔主体的进风口和出风口的大小，在负压主风道的吸力恒定的情况下，通过调整第一调节板和第二调节板即可适应精梳机不同工作转速状态所需的风腔主体内的风量，使得精梳机能始终输出不同要求且均质量合格的棉条，体现了本实用新型的实用性，节省了生产成本。

技术特征：

1.一种精梳机的吸落棉新型风道装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精梳机的吸落棉新型风道装置，其特征在于：在所述风腔主体中，所述毛刷支撑孔的上方还设有毛刷罩板，防止所述毛刷在将所述锡林中的棉絮清理后弹飞至经过所述精梳机精梳后的棉条上，另外，所述毛刷的毛为棕毛。

3.根据权利要求1所述的一种精梳机的吸落棉新型风道装置，其特征在于：在所述第一调节机构中，所述第一螺栓沿所述第一调节槽、所述第一螺纹孔的顺序进行配合连接，即所述第一螺栓在所述风腔主体上由外向内进行配合连接；

4.根据权利要求1所述的一种精梳机的吸落棉新型风道装置，其特征在于：所述第二调节机构还包括有支撑板，所述支撑板被设于所述第二调节板的下方，用于在所述第二调节板进行滑动调节之余对其进行支撑。

技术总结
本技术属于纺纱机械设备领域，具体涉及一种精梳机的吸落棉新型风道装置，主要包括：风腔主体，以及被设于风腔主体上的第一调节机构、第二调节机构和清理机构。本技术将精梳机的功能装置即锡林置于风腔主体的上方，在精梳过程中利用风腔主体和外接负压的风道主路将落棉、短纤维和浮游纤维进行吸取和收集，在此过程中，利用清理板拦截毛刷高速旋转形成的环形气流的基础上将毛刷上和气流中的短纤维进行刮下并拦截清理，防止锡林返花，并且还能根据不同尺寸的毛刷来调节清理板的工作位置；本技术还利用第一调节板和第二调节板来兼顾精梳机不同转速下风腔主体中的不同的风量需求，实现了本技术的实用性，节省了生产成本。

技术研发人员：逯惠文,申永生,范忠勇,范俊生,李冉
受保护的技术使用者：经纬智能纺织机械有限公司
技术研发日：20230408
技术公布日：2024/1/14