一种加弹机的原丝架的制作方法

本申请属于加弹机结构，具体涉及一种加弹机的原丝架。

背景技术：

1、加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。我们将涤纶、丙纶等无捻丝称之为原丝，放置这些原丝丝锭的为加弹机提供丝源的机架称之为原丝架。

2、如公告号为cn215755646u的专利文件所提出一种加弹机原丝架，其通过设置支架和纱线桶，在支架顶部连接有上下料装置，上下料装置包括气缸、伸缩杆和固定头，固定头一端与伸缩杆连接，伸缩杆远离固定头一端与气缸连接，伸缩杆受到气缸驱动，固定头上连接有固定杆，支架前后两侧设有下料槽，下料槽与固定杆配合，解决了原丝架高处上下料困难的问题。通读上述文件发现：其设置的固定杆与支架为固定连接，但在实际使用中多个原丝架通常集中放置，当需要对位于内侧的固定杆上的原丝锭进行取放时，那么就有可能因为固定杆与固定杆之间的干涉妨碍原丝锭的取放，不利于操作。

3、为此，我们提出来一种加弹机的原丝架解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中，由于固定杆与支架为固定连接，且在实际使用中多个原丝架通常集中放置，可能导致的固定杆与固定杆之间发生干涉，进而妨碍原丝锭的取放的问题，而提出的一种加弹机的原丝架。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种加弹机的原丝架，包括底座，在所述底座的中心位置竖直固定有中心柱，在所述中心柱上设置有多个横截面均为圆形的隔板以及固定块，多个所述隔板与固定块之间交错排列，所述隔板与中心柱同轴固定连接，所述固定块与中心柱轴向转动连接，在所述固定块的侧壁上固定有原丝锭杆。

4、上述设置，通过旋转固定块来对原丝锭杆位置进行调整的方式，来避免原丝架集中放置时原丝锭杆与原丝锭杆之间的干涉，有利于实现原丝锭的取放，便于操作。

5、优选的，在所述固定块的上端周侧设置有环形把手，在所述环形把手与固定块之间设置有连接块，所述环形把手通过连接块与固定块固定。

6、通过环形把手的设置，更加方便与固定块进行旋转，提高操作便捷性。

7、优选的，在所述固定块周侧壁上开设有螺纹孔，在所述原丝锭杆一端的周侧壁上开设有与螺纹孔配合的螺纹，所述原丝锭杆通过螺纹孔与螺纹的配合固定在固定块上。

8、通过螺纹孔与螺纹相互配合的方式，将原丝锭杆与固定块固定，可以便于原丝锭杆的拆卸，提高原丝架的实用性。

9、优选的，在所述原丝锭杆远离固定块的一端设置有限位板。

10、通过限位板的设置，可以对原丝锭杆上的原丝锭进行限位，避免固定块转动过程中原丝锭的滑落、摔坏，起到随原丝锭的保护作用。

11、优选的，在所述原丝锭杆端面上开设配合槽，在所述配合槽内设置有配合块，所述配合块与限位板固定，在所述配合块的周侧壁上开设有收纳槽，在所述收纳槽内设置有顶块，在所述顶块与收纳槽槽底之间固定连接有弹簧，在所述配合槽的内壁上开设有与顶块相适配的顶块槽。

12、通过顶块与顶块槽之间的配合，达到便于对限位板进行安装的效果。

13、优选的，在所述底座的底部端面上还连接有可自锁的万向轮。

14、通过万向轮的设置可以方便原丝架在加弹机与集中位置之间移动，进而提高操作上的便捷性。

15、优选的，在所述隔板的上端面上开设有多个滚珠孔，在所述滚珠孔内活动设置有滚珠，在所述固定块的底部端面上配合开设有滚珠槽。

16、通过滚珠与滚珠槽之间的配合，可以使固定块与隔板之间转动起来更加流畅，进而更加便于对原丝锭进行取放。

17、优选的，多个所述固定块的从上至下直径逐渐增大。

18、通过此番设置，可以降低整个原丝架的重心，进而提高原丝架的安全性。

19、综上所述，本申请的技术效果和优点：该加弹机的原丝架当需要对位于内侧的原丝锭杆进行取放原丝锭的操作时，可以通过固定块上端的环形把手对固定块进行转动，将位于内侧的原丝锭杆旋转至外侧，在对原丝锭进行取放，通过对原丝锭杆位置进行调整的方式，来避免原丝架集中放置时原丝锭杆与原丝锭杆之间的干涉，有利于实现原丝锭的取放，便于操作。通过滚珠与滚珠槽之间的配合，可以使固定块与隔板之间转动起来更加流畅，进而更加便于对原丝锭进行取放。通过将多个固定块的从上至下直径逐渐增大的设置，可以降低整个原丝架的重心，进而提高原丝架的安全性。

技术特征：

1.一种加弹机的原丝架，包括底座（1），其特征在于：在所述底座（1）的中心位置竖直固定有中心柱（2），在所述中心柱（2）上设置有多个横截面均为圆形的隔板（3）以及固定块（4），多个所述隔板（3）与固定块（4）之间交错排列，所述隔板（3）与中心柱（2）同轴固定连接，所述固定块（4）与中心柱（2）轴向转动连接，在所述固定块（4）的侧壁上固定有原丝锭杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：在所述固定块（4）的上端周侧设置有环形把手（6），在所述环形把手（6）与固定块（4）之间设置有连接块（7），所述环形把手（6）通过连接块（7）与固定块（4）固定。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：在所述固定块（4）周侧壁上开设有螺纹孔（8），在所述原丝锭杆（5）一端的周侧壁上开设有与螺纹孔（8）配合的螺纹，所述原丝锭杆（5）通过螺纹孔（8）与螺纹的配合固定在固定块（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：在所述原丝锭杆（5）远离固定块（4）的一端设置有限位板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：在所述原丝锭杆（5）端面上开设配合槽（10），在所述配合槽（10）内设置有配合块（11），所述配合块（11）与限位板（9）固定，在所述配合块（11）的周侧壁上开设有收纳槽，在所述收纳槽内设置有顶块（12），在所述顶块（12）与收纳槽槽底之间固定连接有弹簧（13），在所述配合槽（10）的内壁上开设有与顶块（12）相适配的顶块槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：在所述底座（1）的底部端面上还连接有可自锁的万向轮（15）。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：在所述隔板（3）的上端面上开设有多个滚珠孔，在所述滚珠孔内活动设置有滚珠（16），在所述固定块（4）的底部端面上配合开设有滚珠槽（17）。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机的原丝架，其特征在于：多个所述固定块（4）的从上至下直径逐渐增大。

技术总结
本申请公开了一种加弹机的原丝架，属于加弹机结构技术领域，包括底座，在底座的中心位置竖直固定有中心柱，中心柱上设置有多个横截面均为圆形的隔板以及固定块，多个隔板与固定块之间交错排列，隔板与中心柱同轴固定连接，固定块与中心柱轴向转动连接，在固定块的侧壁上固定有原丝锭杆，在固定块上端通过连接块固定有环形把手。当需要对位于内侧的原丝锭杆进行取放原丝锭的操作时，可以通过固定块上端的环形把手对固定块进行转动，将位于内侧的原丝锭杆旋转至外侧，在对原丝锭进行取放。上述设置，通过旋转固定块来对原丝锭杆位置进行调整的方式，来避免原丝架集中放置时原丝锭杆与原丝锭杆之间的干涉，有利于实现原丝锭的取放，便于操作。

技术研发人员：高香丹,项建刚,施炎梁
受保护的技术使用者：杭州高氏箱包布业有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13