一种连体盒制备用翻转机构的制作方法

本技术涉及包装设备，具体涉及一种连体盒制备用翻转机构。

背景技术：

1、连体盒主要用于包装商品，其结构主要包括第一盒体和第二盒体，第一盒体和第二盒体除了深度(高度)不一样外，两者的长度和宽度都是相等的，一般第一盒体倒扣在第二盒体上方，形成近似于箱包结构，第一盒体和第二盒体通过外侧或者内侧的连接带连接。

2、在连体盒的自动化生产的过程当中，用于盖在第二盒体上方的第一盒体，其来料时一般都是内腔朝上，因此，需要将第一盒体翻转，使第一盒体倒扣在工作台上，才能够进行下一步工序，而在实际生产当中，主要通过人工手动将第一盒体进行倒扣，导致工人劳动强度大、工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种连体盒制备用翻转机构，采用该机构能够解决工作效率低的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种连体盒制备用翻转机构，包括底座，底座的上方设有工作台，工作台的侧方设有吸附臂，底座上可滑动地安装有驱使吸附臂翻转的翻转组件。

3、其中，翻转组件包括翻转电机、转轴本体、转接座和滑座，转接座固定安装在滑座的顶端面，转轴本体可转动地穿设在转接座内，翻转电机固定安装在滑座上且位于转接座的下方，翻转电机的输出轴固接有主动轮，转轴本体的一端固接有从动轮，另一端固接有吸附臂，主动轮通过同步带与从动轮联动设置。

4、其中，底座的顶端面固接有滑轨，滑座与滑轨滑动连接。

5、其中，底座还设有限位板，限位板的两端朝下延伸且与底座固接，限位板位于滑座的上方，限位板的中部开设有长条孔，滑座的顶端面开设有位于长条孔正下方的限位孔。

6、其中，吸附臂包括吸附臂本体，吸附臂本体的工作端固接有吸附板，吸附板开设有多个间隔均布的负压孔。

7、其中，工作台的左侧设有第一挡板，工作台的右侧设有与第一挡板相对设置的第一气缸，第一气缸的伸缩杆固接有第二挡板。

8、其中，工作台的前侧设有第三挡板，工作台的后侧设有与第三挡板相对设置的第二气缸，第二气缸的伸缩杆固接有第四挡板。

9、本实用新型的一种连体盒制备用翻转机构具有以下有益效果：通过设置翻转组件驱使吸附臂翻转，从而使吸附臂吸附外部盒体后，将盒体进行倒扣工序，取代了以往通过人工手动倒扣的工作方式，降低了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种连体盒制备用翻转机构，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述工作台的侧方设有吸附臂，所述底座上可滑动地安装有驱使所述吸附臂翻转的翻转组件；所述翻转组件包括翻转电机、转轴本体、转接座和滑座，所述转接座固定安装在所述滑座的顶端面，所述转轴本体可转动地穿设在所述转接座内，所述翻转电机固定安装在所述滑座上且位于所述转接座的下方，所述翻转电机的输出轴固接有主动轮，所述转轴本体的一端固接有从动轮，另一端固接有所述吸附臂，所述主动轮通过同步带与所述从动轮联动设置。

2.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用翻转机构，其特征在于：所述底座的顶端面固接有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用翻转机构，其特征在于：所述底座还设有限位板，所述限位板的两端朝下延伸且与所述底座固接，所述限位板位于所述滑座的上方，所述限位板的中部开设有长条孔，所述滑座的顶端面开设有位于所述长条孔正下方的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用翻转机构，其特征在于：所述吸附臂包括吸附臂本体，所述吸附臂本体的工作端固接有吸附板，所述吸附板开设有多个间隔均布的负压孔。

5.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用翻转机构，其特征在于：所述工作台的左侧设有第一挡板，所述工作台的右侧设有与所述第一挡板相对设置的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆固接有第二挡板。

6.根据权利要求1所述的一种连体盒制备用翻转机构，其特征在于：所述工作台的前侧设有第三挡板，所述工作台的后侧设有与所述第三挡板相对设置的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆固接有第四挡板。

技术总结
本技术涉及包装设备技术领域，具体涉及一种连体盒制备用翻转机构，包括底座，底座的上方设有工作台，工作台的侧方设有吸附臂，底座上可滑动地安装有驱使吸附臂翻转的翻转组件。通过设置翻转组件驱使吸附臂翻转，从而使吸附臂吸附外部盒体后，将盒体进行倒扣工序，取代了以往通过人工手动倒扣的工作方式，降低了工人的劳动强度，从而提高了工作效率。

技术研发人员：喻骁杰
受保护的技术使用者：东莞市释途智能自动化技术有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14