本技术涉及纺织,尤其涉及一种抓棉机用除铁屑机构。
背景技术:
1、由于棉块的来源复杂,其内经常会掺杂铁屑,为了避免棉束在输送的过程中铁屑与管道之间碰撞产生火花,以致于引发火灾,通常在抓棉机上设置一除铁屑机构,用以去除金属杂质。
2、例如,申请号为cn201920751548.8的实用新型专利所提出的一种抓棉机用去铁屑装置,其中,磁棒在转动的过程中,可将棉块内的铁屑吸,同时,通过设置去杂板的一端的截面为尖端,所述杂板的尖端可抵紧在磁轮上,用以将磁轮上吸附的铁屑刮下。
3、然而,由于磁棒较长,刮下的铁屑沿一直线方向分布,收集不便。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种抓棉机用除铁屑机构,用以解决由于磁棒较长,刮下的铁屑沿一直线方向分布,收集不便的问题。
2、本实用新型提供一种抓棉机用除铁屑机构,包括工作架、磁吸组件以及导料组件,所述磁吸组件包括转轴和多个磁环,所述转轴与所述工作架转动连接,多个所述磁环套设于所述转轴上,相邻两个所述磁环之间抵接,多个所述磁环的外壁形成一筒状的磁吸面,所述导料组件包括与所述工作架固定连接的导料板,所述导料板呈螺旋状,所述导料板与所述转轴同轴设置,所述导料板贴于所述磁吸面设置,经由所述转轴的转动用以推动所述磁吸面上的铁屑沿所述导料板的延伸方向移动、并汇聚于所述导料板的一端。
3、进一步的,所述转轴一端设置有台阶,所述转轴的另一端可拆卸连接有固定块,所述固定块的外径大于所述磁环的外径,多个所述磁环堆积于所述转轴的台阶处和所述固定块之间。
4、进一步的,所述磁环的内圈开设有键槽,所述转轴的外壁上设置有限位键,所述限位键与所述键槽配合连接。
5、进一步的,所述导料板设于所述转轴的上方,所述导料板的横向长度与所述磁吸面的长度相等,所述导料板的螺旋圈数小于1。
6、进一步的,所述导料板与所述磁吸面间隔设置、且二者之间的间距小于铁屑的直径。
7、进一步的,还包括一驱动件,所述驱动件与所述工作架固定连接,所述驱动件的输出端与所述转轴连接,用以驱动所述转轴转动。
8、进一步的,所述驱动件包括电机和皮带,所述电机与所述工作架固定连接,所述电机的输出端与所述转轴之间经由所述皮带传动连接。
9、进一步的,所述导料组件还包括一接料盒,所述接料盒具有一接料口,所述接料口设于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处。
10、进一步的,所述导料组件还包括一接料板,所述接料板的一端与所述接料口连通,所述接料板的另一端贴于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处设置。
11、进一步的,所述接料板的顶部形成有一v型面。
12、与现有技术相比,将该除铁屑机构安装于抓棉机的进料口处,转动转轴带动多个磁环转动,当磁环贴近棉块时,棉块内夹杂的铁屑吸附至磁环上,最终铁屑堆积在多个磁环形成筒状的磁吸面上,堆积在磁吸面上的铁屑随着磁环的转动直至与导料板抵接,由于导料板呈螺旋状,因此,铁屑会沿着导料板移动,直至汇聚于导料板的一端,从而便于后续清理、收集铁屑的工作。
1.一种抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,包括工作架、磁吸组件以及导料组件;
2.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述转轴一端设置有台阶,所述转轴的另一端可拆卸连接有固定块,所述固定块的外径大于所述磁环的外径,多个所述磁环堆积于所述转轴的台阶处和所述固定块之间。
3.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述磁环的内圈开设有键槽,所述转轴的外壁上设置有限位键,所述限位键与所述键槽配合连接。
4.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述导料板设于所述转轴的上方,所述导料板的横向长度与所述磁吸面的长度相等,所述导料板的螺旋圈数小于1。
5.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述导料板与所述磁吸面间隔设置、且二者之间的间距小于铁屑的直径。
6.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,还包括一驱动件,所述驱动件与所述工作架固定连接,所述驱动件的输出端与所述转轴连接,用以驱动所述转轴转动。
7.根据权利要求6所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述驱动件包括电机和皮带,所述电机与所述工作架固定连接,所述电机的输出端与所述转轴之间经由所述皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述导料组件还包括一接料盒,所述接料盒具有一接料口,所述接料口设于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处。
9.根据权利要求8所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述导料组件还包括一接料板,所述接料板的一端与所述接料口连通,所述接料板的另一端贴于所述导料板沿所述转轴转动方向的末端处设置。
10.根据权利要求9所述的抓棉机用除铁屑机构,其特征在于,所述接料板的顶部形成有一v型面。