本技术涉及一种制盒机,更具体地说,它涉及一种拼板式制盒机不停机上料机构。
背景技术:
1、制盒机是在包装行业中制作纸盒时不可或缺的设备,目前市场上的制盒机主要采用plc可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面,实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型四角贴胶装置、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成,整机生产全自动联机动作,生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍,现有的全自动拼板式制盒机基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
2、全自动拼板式制盒机的纸板自动输送一般输送主体板和两个侧板,通常输送主体板的上料机构设置在机架后方,两个侧板的上料机构分别设置在机架的两侧,现有的输送方式在上料的时候需要进行停机上料,且在上料的时候需要在机架的三个侧面进行依次的进行上料,上料过程比较的麻烦,操作起来比较的麻烦,且费时费力,而且整机的占地面积也较大,急需改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种拼板式制盒机不停机上料机构,在上料的时候可以实现不停机上料,且不停机上料机构整体可以设置在机架的一侧,使得整机的占地面积较小,工人上料的时候操作起来更加的方便快捷。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种拼板式制盒机不停机上料机构,包括上料底座以及从左至右依次设置于上料底座上的四个固定板,相邻两个固定板之间均设置有不停机上料机构,所述不停机上料机构包括设置于两个固定板之间的第一上料托板,所述第一上料托板的两侧设有呈间隙设置的两根驱动链条,两根驱动链条的端部穿设有齿轮传动配合的驱动轴,所述驱动轴的两端分别设有转动配合的固定轴座,所述固定轴座固定于固定板上;
3、在两个固定板之间固定有呈间隔设置的两个支撑板,两个支撑板分别位于固定轴座下方,所述支撑板两端设有与固定轴座位置相对应的下定位块,所述下定位块与固定轴座之间设有链条导轨板,所述链条导轨板的端部固定连接在固定轴座上,底部呈弧形设置固定连接于下定位块上,两根驱动链条分别套设于链条导轨板外呈滑动配合设置,在两根驱动链条上均匀设置有三个限位板,位于所述第一上料托板两侧的两根驱动链条之间的限位板呈位置相对应设置,所述限位板远离驱动链条的一侧排列设有多个滚轮,所述第一上料托板位于两个限位板之间与滚轮呈滑动配合设置;
4、所述两个固定板之间还设有第二上料托板,所述第二上料托板位于所述第一上料托板下方。
5、本实用新型进一步设置为:位于第一上料托板两侧的驱动轴一端均设有涡轮,在两个固定板之间设有驱动杆,所述驱动杆上设有两个分别与涡轮呈蜗杆传动配合的蜗杆,所述驱动杆通过电机驱动转动。
6、本实用新型进一步设置为:位于中间两个固定板之间的不停机上料机构输送的为主体板,两侧的不停机上料机构输送的为侧板,所述不停机上料机构均通过机械手进行送料。
7、通过采用上述技术方案,本实用的不停机上料机构,在上料的时候可以实现不停机上料,且不停机上料机构整体可以设置在机架的一侧,使得整机的占地面积较小,工人上料的时候操作起来更加的方便快捷。
1.一种拼板式制盒机不停机上料机构,其特征在于:包括上料底座以及从左至右依次设置于上料底座上的四个固定板,相邻两个固定板之间均设置有不停机上料机构,所述不停机上料机构包括设置于两个固定板之间的第一上料托板,所述第一上料托板的两侧设有呈间隙设置的两根驱动链条,两根驱动链条的端部穿设有齿轮传动配合的驱动轴,所述驱动轴的两端分别设有转动配合的固定轴座,所述固定轴座固定于固定板上,在两个固定板之间固定有呈间隔设置的两个支撑板,两个支撑板分别位于固定轴座下方,所述支撑板两端设有与固定轴座位置相对应的下定位块,所述下定位块与固定轴座之间设有链条导轨板,所述链条导轨板的端部固定连接在固定轴座上,底部呈弧形设置固定连接于下定位块上,两根驱动链条分别套设于链条导轨板外呈滑动配合设置,在两根驱动链条上均匀设置有三个限位板,位于所述第一上料托板两侧的两根驱动链条之间的限位板呈位置相对应设置,所述限位板远离驱动链条的一侧排列设有多个滚轮,所述第一上料托板位于两个限位板之间与滚轮呈滑动配合设置,所述两个固定板之间还设有第二上料托板,所述第二上料托板位于所述第一上料托板下方。
2.根据权利要求1所述的一种拼板式制盒机不停机上料机构,其特征在于:位于第一上料托板两侧的驱动轴一端均设有涡轮,在两个固定板之间设有驱动杆,所述驱动杆上设有两个分别与涡轮呈蜗杆传动配合的蜗杆,所述驱动杆通过电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种拼板式制盒机不停机上料机构,其特征在于:位于中间两个固定板之间的不停机上料机构输送的为主体板,两侧的不停机上料机构输送的为侧板,所述不停机上料机构均通过机械手进行送料。