一种拼板式制盒机用四角贴胶装置的制作方法

本技术涉及一种制盒机，更具体地说，它涉及一种拼板式制盒机用四角贴胶装置。

背景技术：

1、制盒机是在包装行业中制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上的制盒机主要采用plc可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型四角贴胶装置、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍，现有的全自动拼板式制盒机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、在实际使用过程中，现有的全自动拼板式制盒机的四角贴胶装置一般采用金属材质的壳体，然后在壳体上开设有胶带输送槽，胶带通过胶带输送槽进行出带，然后进行加热贴胶，而加热产生的热量使得金属壳体温度高，过高的温度的壳体导致胶带通过胶带输送槽出带时容易造成粘连故障，导致出带不顺畅，影响生产的效率，急需改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，采用聚四氟乙烯材质的壳体，其整体隔热性能更加好，并采用内置输带通道使得胶带在输送的过程中更加的稳定，不易造成粘连故障，大大的提升了生产的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，包括聚四氟乙烯材质的壳体，所述壳体上端设有贯穿壳体左右两侧的输带通道，所述壳体内相对于输带通道出带口一侧的下方设有安装腔，所述安装腔与输带通道呈相连通设置，在所述安装腔内设有转动配合的出带轮，所述出带轮的一侧位于输带通道内，在所述壳体上端的两侧分别设有固定块，两个固定块之间设有转动配合的压带板，所述压带板的端部延伸至输带通道出带口一侧的上方，在所述压带板的端部设有转动配合的送胶带滚齿轮，所述送胶带滚齿轮与所述出带轮呈传动配合设置。

3、本实用新型进一步设置为：所述壳体包括呈对称设置的左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体相互扣合形成有输带通道和安装腔，所述左壳体和右壳体均采用聚四氟乙烯材料一体成型设置。

4、本实用新型进一步设置为：所述出带轮的中心处设有与壳体转动配合的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸出壳体的一侧，在所述壳体的一侧设有固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有与驱动轴呈传动配合的传动皮带。

5、本实用新型进一步设置为：所述输带通道的入带口处还架设有导带架。

6、通过采用上述技术方案，本实用的四角贴胶装置采用聚四氟乙烯材质的壳体，其整体隔热性能更加好，并采用内置输带通道使得胶带在输送的过程中更加的稳定，不易造成粘连故障，大大的提升了生产的效率。

技术特征：

1.一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，其特征在于：包括聚四氟乙烯材质的壳体，所述壳体上端设有贯穿壳体左右两侧的输带通道，所述壳体内相对于输带通道出带口一侧的下方设有安装腔，所述安装腔与输带通道呈相连通设置，在所述安装腔内设有转动配合的出带轮，所述出带轮的一侧位于输带通道内，在所述壳体上端的两侧分别设有固定块，两个固定块之间设有转动配合的压带板，所述压带板的端部延伸至输带通道出带口一侧的上方，在所述压带板的端部设有转动配合的送胶带滚齿轮，所述送胶带滚齿轮与所述出带轮呈传动配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，其特征在于：所述壳体包括呈对称设置的左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体相互扣合形成有输带通道和安装腔，所述左壳体和右壳体均采用聚四氟乙烯材料一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，其特征在于：所述出带轮的中心处设有与壳体转动配合的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸出壳体的一侧，在所述壳体的一侧设有固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有与驱动轴呈传动配合的传动皮带。

4.根据权利要求1所述的一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，其特征在于：所述输带通道的入带口处还架设有导带架。

技术总结
本技术公开了一种拼板式制盒机用四角贴胶装置，包括聚四氟乙烯材质的壳体，壳体上端设有贯穿壳体左右两侧的输带通道，壳体内相对于输带通道出带口一侧的下方设有安装腔，安装腔与输带通道呈相连通设置，在安装腔内设有转动配合的出带轮，出带轮的一侧位于输带通道内，在壳体上端的两侧分别设有固定块，两个固定块之间设有转动配合的压带板，压带板的端部延伸至输带通道出带口一侧的上方，在压带板的端部设有转动配合的送胶带滚齿轮，送胶带滚齿轮与出带轮呈传动配合设置。本实用的四角贴胶装置采用聚四氟乙烯材质的壳体，其整体隔热性能更加好，并采用内置输带通道使得胶带在输送的过程中更加的稳定，不易造成粘连故障，大大的提升了生产的效率。

技术研发人员：周居先
受保护的技术使用者：温州智先智能设备有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15