本技术属于加工纤维设备,特别涉及一种新型单罗拉剥棉装置。
背景技术:
1、针对服装市场的个性化、多样化的需求,目前,纺织厂采用的原料纤维是多样性的,属于混合纺纱工艺,不同纤维的长度、细度等特性不一样,因此造成在纺纱过程中多样纤维的混合梳理,会存在:梳理不清晰,厚薄不匀,因此需要2次甚至多次梳理;现代社会中,为了提高生产效率,纺织企业采用两台梳理设备串联的工艺,从第一台梳理设备喂入纤维原料,进行第一道梳理,纤维通过斩刀形式剥取,剥取下来的网状纤维再经过传送皮帘输送到第二台梳理设备进行二次梳理;
2、但是,现有技术中,使用斩刀剥取,会存在的缺点是在对中长纤维(纤维长度51mm以上)或者超细纤维,不容易剥取下来,而且,容易缠绕在斩刀片上,进而造成梳理针布的损伤,存在安全隐患,对此,有待进一步改善;
3、因此,现在亟需一种新型单罗拉剥棉装置。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种新型单罗拉剥棉装置,解决了现有技术中的问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种新型单罗拉剥棉装置,包括墙板,所述墙板上安装有驱动件,所述驱动件的输出轴上设置有剥棉罗拉,所述剥棉罗拉的直径为150mm~160mm,所述剥棉罗拉的直径大于纤维长度。
4、作为一优选的实施方式,所述墙板上开设有螺纹孔一。
5、作为一优选的实施方式,所述墙板上活动设置有刮毛刷。
6、作为一优选的实施方式,所述刮毛刷通过刮毛板压紧扳手与所述墙板转动安装,所述刮毛板压紧扳手的一侧设置有加压弹簧。
7、作为一优选的实施方式,所述墙板上转动安装有清洁毛刷。
8、作为一优选的实施方式,所述剥棉罗拉采用沟槽设计,所述剥棉罗拉带有一定的角度。
9、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:该实用新型,剥棉罗拉的直径远大于纤维长度,减少缠绕现象的产生,而且,剥棉罗拉采用沟槽设计且带有一定的角度,可以顺畅的经附着在梳理滚筒表面的纤维进行剥取、转移,不会损伤纤维,这样就避免了斩刀剥取的弊端,使得纤维顺畅的转移,达到持续生产的目的。
1.一种新型单罗拉剥棉装置,其特征在于,包括墙板(1),所述墙板(1)上安装有驱动件(2),所述驱动件(2)的输出轴上设置有剥棉罗拉(3),所述剥棉罗拉(3)的直径为150mm~160mm,所述剥棉罗拉(3)的直径大于纤维长度。
2.如权利要求1所述的新型单罗拉剥棉装置,其特征在于:所述墙板(1)上开设有螺纹孔一(4)。
3.如权利要求1所述的新型单罗拉剥棉装置,其特征在于:所述墙板(1)上活动设置有刮毛刷(5)。
4.如权利要求3所述的新型单罗拉剥棉装置,其特征在于:所述刮毛刷(5)通过刮毛板压紧扳手(6)与所述墙板(1)转动安装,所述刮毛板压紧扳手(6)的一侧设置有加压弹簧(7)。
5.如权利要求3所述的新型单罗拉剥棉装置,其特征在于:所述墙板(1)上转动安装有清洁毛刷(8)。
6.如权利要求1所述的新型单罗拉剥棉装置,其特征在于:所述剥棉罗拉(3)采用沟槽设计,所述剥棉罗拉(3)带有一定的角度。