本技术涉及化机浆磨浆生产,具体为一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备。
背景技术:
1、化机浆在纸张制造过程中发挥着关键的作用。制造纸张的过程包括浆料制备、成型、干燥和涂覆等步骤,其中化机浆主要用于浆料制备。在这个步骤中,纤维素和其他添加剂通过化学和物理作用,将浆料混合成一种均匀的浆料,以便后续的成型和干燥。
2、如中国专利公开了:公开号:202221235536.8,一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备,包括混合筒和筒盖,所述混合筒与筒盖匹配设置,所述筒盖上侧壁中心处固定设置有研磨筒,所述研磨筒与混合筒之间通过筛网连通,且筛网镶嵌设置在筒盖上,所述研磨筒上侧壁固定设置有第一进料管,所述筒盖上分别设置有第二进料管和第三进料管,所述研磨筒上侧壁中心处固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴向下依次贯穿研磨筒上侧壁固定连接有转杆,但是在对醚化剂和碱中硬质粗大限位和小木片的进行粉碎过程中,各别的硬质粗大限位和小木片容易粉碎不到,影响后续的加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本申请实施例采用下述技术方案:
3、一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备,包括混合筒、支撑腿、盖板、传动电机和第一斜齿轮,盖板设置在混合筒顶部的一侧,传动电机安装在混合筒的顶部,传动电机的输出轴与第一斜齿轮的一侧相固定,所述混合筒顶部的一侧安装有研磨件,研磨件包括第二传动电机、支撑板、伸缩柱、支撑套筒、螺栓、螺纹孔、下研磨筒、上研磨筒、第一限位孔、支撑杆、下粉碎块、第二限位孔、限位套筒、连接套筒和上粉碎块,第二传动电机安装在支撑板的顶部,伸缩柱安装在支撑板底部的四角,支撑套筒套接在伸缩柱的外表面,支撑套筒的底部与混合筒的顶部相固定;
4、所述支撑杆固定在上研磨筒的顶部,第二传动电机的输出轴与支撑杆的顶部相固定,多个第一限位孔开设在上研磨筒的顶部,限位套筒固定在上研磨筒的底部,上粉碎块均匀的固定在上研磨筒的底部,限位套筒套接在下研磨筒的内侧壁,下粉碎块均匀的固定在下研磨筒的顶部,第二限位孔均匀的开设在下研磨筒的顶部;
5、所述混合筒的内部设置有搅拌件,搅拌件包括转动杆、连接框、搅拌叶片和过滤孔,转动杆的顶部连接有连接杆,连接框固定在转动杆的两端,搅拌叶片固定在连接框的内侧壁,多个过滤孔开设在搅拌叶片上。
6、优选的,所述下研磨筒的底部与混合筒顶部的一侧相连通。
7、优选的,所述连接套筒固定在研磨筒底部的中间位置。
8、优选的,下研磨筒的顶部连接有用于连接套筒套接的支撑柱。
9、优选的,所述连接杆的顶部连接有第二斜齿轮,第一斜齿轮和第二斜齿轮相啮合。
10、本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
11、其一,在使用时,通过第二传动电机、支撑板、下研磨筒、上研磨筒、第一限位孔、支撑杆、下粉碎块、第二限位孔、限位套筒、连接套筒和上粉碎块配合使用,可以将醚化剂和碱放入到上研磨筒上,然后通过第一限位孔流入到下研磨筒和上研磨筒之间进行研磨,可以对硬质粗大限位和小木片充分研磨粉碎,提高研磨的效果,使研磨粉碎效果更加全面,在加工过程中降低后续低浓磨膜片的磨损,减小磨浆损耗,提高加工效率。
12、其二,在使用时,通过支撑板、伸缩柱、支撑套筒、螺栓、螺纹孔配合使用,可以将上研磨筒进行上升,对下研磨筒顶部的遗留材料进行清理。
1.一种节约能耗的化机浆磨浆生产设备,包括混合筒(1)、支撑腿(101)、盖板(102)、传动电机(2)和第一斜齿轮(201),盖板(102)设置在混合筒(1)顶部的一侧,传动电机(2)安装在混合筒(1)的顶部,传动电机(2)的输出轴与第一斜齿轮(201)的一侧相固定,其特征在于,所述混合筒(1)顶部的一侧安装有研磨件,研磨件包括第二传动电机(4)、支撑板(401)、伸缩柱(402)、支撑套筒(403)、螺栓(404)、螺纹孔(405)、下研磨筒(5)、上研磨筒(501)、第一限位孔(502)、支撑杆(503)、下粉碎块(504)、第二限位孔(505)、限位套筒(506)、连接套筒(507)和上粉碎块(508);
2.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备,其特征在于,所述下研磨筒(5)的底部与混合筒(1)顶部的一侧相连通。
3.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备,其特征在于,所述连接套筒(507)固定在研磨筒(501)底部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备,其特征在于,下研磨筒(5)的顶部连接有用于连接套筒(507)套接的支撑柱。
5.根据权利要求1所述的节约能耗的化机浆磨浆生产设备,其特征在于,所述连接杆(202)的顶部连接有第二斜齿轮,第一斜齿轮(201)和第二斜齿轮相啮合。