一种多压线预折成型装置的制作方法

本技术涉及包装机械，尤其涉及一种多压线预折成型装置。

背景技术：

1、产品包装是产品生产的一个重要环节，对于产品的运输、销售起着重要的作用。目前在产品生产的纸箱包装环节涉及到纸箱折叠工作，这些纸箱的折叠工作大多通过手工进行预折；而手工预折生产包装纸箱，导致生产效率不理想，生产速度不稳定，容易产生折痕，不易成型，有翘角或褶皱，人工成本高，且废品率较高，而现有的多线预折成型机结构复杂，成本高，对于许多小型的包装企业难以接受，因此，研究简单、实用的纸箱多线预折成型机，成为当前预折纸箱生产包装行业的发展趋势，因此设计一种多压线预折成型装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种多压线预折成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种多压线预折成型装置，包括支撑板、翻转板、固定板、轨道条、轨道槽、电动伸缩杆和齿条，所述支撑板的外部表面安装有固定板，所述固定板上通过销轴旋转设置有翻转板，所述销轴的外端固定设置有齿轮，所述支撑板的外侧表面固定设置有轨道条，所述轨道条上嵌入设置有轨道槽，所述轨道条的上表面右侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定设置有齿条。

4、优选的，所述支撑板的上面右侧嵌入设置有与翻转板相匹配的嵌入槽，且翻转板处于嵌入槽内时上表面与支撑板的上表面处于同一水平面上。

5、优选的，所述轨道槽呈现倒t字形状，且齿条与轨道槽相匹配，齿条可沿着轨道槽左右滑动。

6、优选的，所述齿轮与齿条相互啮合。

7、优选的，所述支撑板包括有矩形槽、传动辊和电机，所述支撑板的上表面左侧嵌入设置有多个矩形槽，所述矩形槽内旋转设置有多个传动辊，所述传动辊的外端安装有电机。

8、优选的，所述电机安装于支撑板的外侧表面，且传动辊上设置有磨砂层。

9、优选的，所述支撑板内端和翻转板的内端均固定设置有吸附组件，所述吸附组件包括有抽气泵、贯穿管和吸盘，所述抽气泵的输出端固定设置有贯穿管，所述贯穿管的上表面贯穿设置有多个吸盘。

10、优选的，所述贯穿管分别贯穿于支撑板的内部表面和翻转板的内部表面，且吸盘分别贯穿于支撑板和翻转板的上表面。

11、有益效果：

12、1、需要对纸箱纸板进行对折时，通过将纸箱纸板的对折线放置于支撑板与翻转板的接触处，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩，带动齿条往右侧移动，齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过销轴带动翻转板转动，翻转板对纸箱纸板进行对折，折叠完成后，移动纸箱纸板，使得纸箱纸板上的另一条折叠线处于支撑板与翻转板的接触处，重复上面操作，达到多条预折线对折的效果，且折叠过程中不会产生折痕或褶皱，提高了纸箱纸板预折的合格率，且操作容易、简单灵活。

13、2、通过设置有传动辊，在对纸箱纸板进行对折时，将纸箱放置于支撑板上表面右侧，通过电机带动传动辊转动，传动辊与纸箱纸板之间的摩擦力带动纸箱纸板往右侧移动，直至纸箱纸板的对折线处于支撑板与翻转板的接触处，无需人工移动纸箱板，操作更加省力。

14、3、通过设置有吸附组件，在纸箱纸板的对折线处于支撑板1和翻转板的接触处时，通过开启两个抽气泵，抽气泵抽气，使得贯穿管内的气压变小，两个吸附组件上的吸盘吸附于纸箱纸板对折线的两侧，防止对折时纸箱纸板发生位置偏移的情况，保证折叠后的质量。

技术特征：

1.一种多压线预折成型装置，其特征在于：包括支撑板(1)、翻转板(2)、固定板(4)、轨道条(5)、轨道槽(501)、电动伸缩杆(6)和齿条(7)，所述支撑板(1)的外部表面安装有固定板(4)，所述固定板(4)上通过销轴(201)旋转设置有翻转板(2)，所述销轴(201)的外端固定设置有齿轮(202)，所述支撑板(1)的外侧表面固定设置有轨道条(5)，所述轨道条(5)上嵌入设置有轨道槽(501)，所述轨道条(5)的上表面右侧固定设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定设置有齿条(7)。

2.根据权利要求1所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上面右侧嵌入设置有与翻转板(2)相匹配的嵌入槽，且翻转板(2)处于嵌入槽内时上表面与支撑板(1)的上表面处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述轨道槽(501)呈现倒t字形状，且齿条(7)与轨道槽(501)相匹配，齿条(7)可沿着轨道槽(501)左右滑动。

4.根据权利要求3所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述齿轮(202)与齿条(7)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)包括有矩形槽(101)、传动辊(102)和电机(103)，所述支撑板(1)的上表面左侧嵌入设置有多个矩形槽(101)，所述矩形槽(101)内旋转设置有多个传动辊(102)，所述传动辊(102)的外端安装有电机(103)。

6.根据权利要求5所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述电机(103)安装于支撑板(1)的外侧表面，且传动辊(102)上设置有磨砂层。

7.根据权利要求1所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述支撑板(1)内端和翻转板(2)的内端均固定设置有吸附组件，所述吸附组件包括有抽气泵(3)、贯穿管(301)和吸盘(302)，所述抽气泵(3)的输出端固定设置有贯穿管(301)，所述贯穿管(301)的上表面贯穿设置有多个吸盘(302)。

8.根据权利要求7所述的多压线预折成型装置，其特征在于：所述贯穿管(301)分别贯穿于支撑板(1)的内部表面和翻转板(2)的内部表面，且吸盘(302)分别贯穿于支撑板(1)和翻转板(2)的上表面。

技术总结
本技术涉及包装机械技术领域，提供了一种多压线预折成型装置，包括支撑板、翻转板、固定板、轨道条、轨道槽、电动伸缩杆和齿条，支撑板的外部表面安装有固定板，需要对纸箱纸板进行对折时，通过将纸箱纸板的对折线放置于支撑板与翻转板的接触处，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩，带动齿条往右侧移动，齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过销轴带动翻转板转动，翻转板对纸箱纸板进行对折，折叠完成后，移动纸箱纸板，使得纸箱纸板上的另一条折叠线处于支撑板与翻转板的接触处，重复上面操作，达到多条预折线对折的效果，且折叠过程中不会产生折痕或褶皱，提高了纸箱纸板预折的合格率，且操作容易、简单灵活。

技术研发人员：范士贵
受保护的技术使用者：霍邱县奥天纸箱包装有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14