一种纺丝用导向机构的制作方法

本技术涉及导向机构，具体为一种纺丝用导向机构。

背景技术：

1、纺丝是指生产化学纤维的工艺，常见的有溶液纺丝工艺和熔体纺丝工艺，且随着相关技术的不断发展，通过纺丝工艺生产的尼龙、腈纶和氨纶等化学纤维广泛的应用于人们的生产生活，而纺丝时，为了保障丝线稳定移动需要通过导向机构进行引导。

2、然而现有的纺丝用导向机构使用时存在以下问题：

3、由于随着纺丝的进行，丝线不断移动其张力会发生变化，因此为避免丝线断裂，需要在纺丝时调节丝线的张力，而现有的纺丝用导向机构不方便在纺丝时调节丝线的张力，易导致丝线断裂的现象产生，同时收卷纺丝后的丝线时，为使得丝线进行均匀收卷，需要丝线来回移动，因此需要导向机构随丝线来回移动，而现有的纺丝用导向机构不易随丝线来回移动，从而易影响纺丝的稳定性。

4、针对上述问题，急需在原有纺丝用导向机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺丝用导向机构，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝用导向机构，其包括：

3、定位框，所述定位框的下表面对称固定有支脚，所述定位框的下端内壁活动安装有调节杆，所述调节杆的外壁设置有升降机构；

4、支架，所述支架活动安装于定位框的上端内壁，所述支架的上端部固定连接有定位架，所述定位架的端部外壁安装有伺服马达；

5、传动杆，所述传动杆固定安装于伺服马达的输出轴端部，所述传动杆的外壁套设有基座，所述基座的上表面安装有导轮。

6、优选的，所述升降机构包括套管和支杆，且套管活动安装于调节杆的外壁，并且套管的上表面活动连接有支杆。

7、优选的，所述套管和调节杆螺纹连接，且调节杆和定位框组成旋转结构。

8、优选的，所述支杆的两端分别与套管以及支架转动设置。

9、优选的，所述支架和定位框组成滑动结构，且支架的正截面形状设置为“匚”字形形状。

10、优选的，所述定位架和传动杆转动设置。

11、优选的，所述传动杆和基座螺纹设置。

12、优选的，所述基座的下表面边缘处安装有滚轮，且滚轮和定位架贴合连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺丝用导向机构方便在纺丝时调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生，同时装置便于随丝线来回移动，从而保障纺丝的稳定性。

14、1、通过调节杆的旋转，使得套管沿着调节杆移动，再通过套管带动支杆，使得支杆推动支架竖直移动，从而调节导轮的高度，使得导轮带动丝线竖直移动，进行丝线的张紧或者放松，进而调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生。

15、2、通过伺服马达带动传动杆旋转，使得基座沿着传动杆来回移动，同时基座带动滚轮贴合定位架滚动，从而使得基座带动导轮随着丝线来回移动进行位移，进而保障纺丝的稳定性。

技术特征：

1.一种纺丝用导向机构，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述升降机构（4）包括套管（401）和支杆（402），且套管（401）活动安装于调节杆（3）的外壁，并且套管（401）的上表面活动连接有支杆（402）。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述套管（401）和调节杆（3）螺纹连接，且调节杆（3）和定位框（1）组成旋转结构。

4.根据权利要求2所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述支杆（402）的两端分别与套管（401）以及支架（5）转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述支架（5）和定位框（1）组成滑动结构，且支架（5）的正截面形状设置为“匚”字形形状。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述定位架（6）和传动杆（8）转动设置。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述传动杆（8）和基座（9）螺纹设置。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝用导向机构，其特征在于：所述基座（9）的下表面边缘处安装有滚轮（11），且滚轮（11）和定位架（6）贴合连接。

技术总结
本技术公开了一种纺丝用导向机构，涉及导向机构技术领域，其包括定位框，所述定位框的下表面对称固定有支脚，所述定位框的下端内壁活动安装有调节杆，所述调节杆的外壁设置有升降机构；支架，所述支架活动安装于定位框的上端内壁，所述支架的上端部固定连接有定位架，所述定位架的端部外壁安装有伺服马达；传动杆，所述传动杆固定安装于伺服马达的输出轴端部，所述传动杆的外壁套设有基座，所述基座的上表面安装有导轮。该纺丝用导向机构方便在纺丝时调节丝线的张力，避免丝线断裂的现象产生，同时装置便于随丝线来回移动，从而保障纺丝的稳定性。

技术研发人员：刘珂珂
受保护的技术使用者：山东合信科技股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14