纸机毛布喷淋装置的制作方法

本技术涉及造纸机领域，具体涉及一种纸机毛布喷淋装置。

背景技术：

1、毛布是造纸机的关键部件之一，主要作用是将成型好的纸页从网部转移至烘缸部，并进行初步干燥脱水。毛布的状态直接影响纸面品质。由于造纸系统水系循环使用，原料或系统中胶粘物、树脂、塑料片等杂质在生产过程中容易污染毛布。毛布的清洁度于毛布的脱水率直接相关，因此，如何提高毛布清洁度，维持毛布良好状态是造纸行业的重要课题。

2、现有专利公开号：cn216156133u公开了一种造纸毛布高压清洗喷射器，通过多角度设置喷嘴，喷嘴孔径小于0.6mm。喷射2-10mpa的高压水束对毛布进行清洗，但实际使用过程中，我们发现采用该装置对毛布进行清洁时，过高的水压会对毛布纤维产生冲击，导致毛布纤维发生断裂，从而导致毛布的状态发生改变，进而导致毛布的使用时长大幅度降低，使用者需要频繁更换毛布，导致生产成本大幅度提升，生产的产品不具备市场竞争力，同时，由于孔径过小，使用过程中容易堵塞，进一步降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种纸机毛布喷淋装置，以减小高压水束对毛布的冲击力，延长毛布的使用时长，并解决喷嘴容易堵塞的问题，降低生产成本，提高生产效率。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：纸机毛布喷淋装置，包括机架和清洗除污机构，清洗除污机构包括低压清洗单元和高压清洗单元，低压清洗单元与机架固定连接，高压清洗单元与机架滑动连接，低压清洗单元对毛布进行低压冲洗，高压清洗单元对毛布进行高压冲洗，高压清洗单元包括清洗管和若干喷头，喷头包括喷嘴，喷嘴孔径范围为0.65-1.00mm，清洗管内的水压范围在5-15bar。

3、本方案的有益效果为：先通过低压清洗单元对毛布表面易清洗污渍进行淋洗，再通过高压水对难冲洗的污渍进行冲洗，提通过两次清洗提高毛布的清洁度，同时，由于降低了高压水的水压，并增大喷嘴孔径，水流的流速显著降低节约用水量，毛布的使用时间提升到50-55天。

4、进一步，高压冲洗单元还包括清洗架，若干喷头呈线性固定在清洗管上部，清洗管下部设有进水口和出水口，机架设有滑槽、进水管和出水管，滑槽与清洗管适配，进水管与进水口对应，出水口与出水管对应，喷头中心间距75-80mm，清洗管一端设置有驱动件，驱动件能驱动清洗架来回移动。

5、有益效果：为保障高压水的水压，高压喷嘴之间必然存在间隙，喷射出的水流不可能对待清洗毛布进行满覆盖，设置驱动件与清洗架连接，喷头设置在清洗架上，可通过驱动件对喷头往复移动，减小清洗间隙，又由于驱动件与毛布的车速连锁，毛布每转动一周，驱动件自动驱动喷头完成一次往复运动，高压冲洗单元即可对毛布进行一次完全的清洗作业，不需要使用者定期进行移动清洗架，节约人力成本。

6、进一步，喷嘴孔径为0.7mm，喷头中心间距为78mm。

7、有益效果：喷嘴孔径0.7mm，高压水的水压5-15bar的情况下，喷射出的水流能确保清洗的毛布的清洁度达到生产需求，喷头中心间距78mm，减小喷头往复行程，通过可能少的喷头对毛布进行清洗，节约水资源。

8、进一步，还包括负压除污单元，负压除污单元包括真空抽吸箱，真空抽吸箱与毛布的间距为3mm，真空抽吸箱的长度与毛布的宽度适配。

9、有益效果：通过真空抽吸箱对高压清洗单元冲洗出的污渍进行吸收，进一步提高清洗效率。

10、进一步，负压除污单元还包括润滑水喷射部，润滑水喷射部设置于真空抽吸箱的前方。

11、有益效果：在进行真空抽吸之前先喷射一层水膜，将高压水冲洗出的污渍冲洗掉部分的同时，为毛布与真空抽吸箱之间提供一层液封，保障毛布与真空抽吸箱之间的密封性，进而更多的抽吸出毛布中的污水，对毛布进行清洁脱水，降低毛布的含水量，为后续的毛布压榨脱水奠定基础。

12、进一步，毛布依据使用时间分为前期和中后期，前期高压水的压力为5bar，中后期高压水的压力为10-15bar。

13、有益效果：在新毛布刚换上的时期，不需要使用太大的高压水对毛布进行清洁，中后期可依据使用情况逐步提高清洗压力，避免清洗性能过剩，水压冲击导致毛布损坏，延长毛布使用时间。

14、进一步，低压清洗单元包括低压喷淋部和导流板，低压喷淋部包括循环水箱和出水管，导流板将喷淋部喷出的水导回循环水箱。

15、有益效果：对低压清洗单元的废水循环使用，减少水资源的浪费。

技术特征：

1.纸机毛布喷淋装置，包括机架和清洗除污机构，其特征在于：清洗除污机构包括低压清洗单元和高压清洗单元，低压清洗单元与机架固定连接，高压清洗单元与机架滑动连接，低压清洗单元对毛布进行低压冲洗，高压清洗单元对毛布进行高压冲洗，高压清洗单元包括清洗管和若干喷头，喷头包括喷嘴，喷嘴孔径范围为0.65-1.00mm，清洗管内的水压范围在5-15bar。

2.根据权利要求1所述的纸机毛布喷淋装置，其特征在于：高压冲洗单元还包括清洗架，若干喷头呈线性固定在清洗管上部，清洗管下部设有进水口和出水口，机架设有滑槽、进水管和出水管，滑槽与清洗管适配，进水管与进水口对应，出水口与出水管对应，喷头中心间距75-80mm，清洗管一端设置有驱动件，驱动件能驱动清洗架来回移动。

3.根据权利要求2所述的纸机毛布喷淋装置，其特征在于：喷嘴孔径为0.7mm，相邻喷头中心间距为78mm。

4.根据权利要求3所述的纸机毛布喷淋装置，其特征在于：还包括负压除污单元，负压除污单元包括真空抽吸箱，真空抽吸箱与毛布的间距为3mm，真空抽吸箱的长度与毛布的宽度适配。

5.根据权利要求4所述的纸机毛布喷淋装置，其特征在于：负压除污单元还包括润滑水喷射部，润滑水喷射部设置于真空抽吸箱的前方。

6.根据权利要求5所述的纸机毛布喷淋装置，其特征在于：毛布依据使用时间分为前期和中后期，前期高压水的压力为5bar，中后期高压水的压力为10-15bar。

7.根据权利要求6所述的纸机毛布喷淋装置，其特征在于：低压清洗单元包括低压喷淋部和导流板，低压喷淋部包括循环水箱和出水管，导流板将喷淋部喷出的水导回循环水箱。

技术总结
本技术涉及造纸机领域，公开了一种纸机毛布喷淋装置包括机架和清洗除污机构，清洗除污机构包括低压清洗单元和高压清洗单元，低压清洗单元对毛布进行低压冲洗，高压清洗单元对毛布进行高压冲洗，高压清洗单元包括喷头和高压水，喷头包括若干喷嘴，喷嘴孔径范围为0.65‑1.00mm，高压水的水压在5‑15bar，先通过低压清洗单元对毛布表面易清洗污渍进行淋洗，再通过高压水对难冲洗的污渍进行冲洗，通过两次清洗提高毛布的清洁度，同时，由于降低了高压水的水压，并增大喷嘴孔径，水流的流速显著降低节约用水量，毛布的使用时间提升到50‑55天。

技术研发人员：李文俊
受保护的技术使用者：重庆理文卫生用纸制造有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15