一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置的制作方法

本技术涉及原液制备，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置。

背景技术：

1、超高分子量聚乙烯纤维是由分子量在100万以上的聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，在对聚乙烯纤维纺丝原液进行制备生产的时候需要用到聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，制备过程中需要混合超高分子量聚乙烯溶解液与超高分子量聚乙烯溶胀液，而一般的超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置其在添加原料时需要先混合再添加，该操作过程比较麻烦，且浪费人力。针对上述问题，发明人提出一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决添加原料时需要先混合再添加的问题；本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，包括支撑盘，所述支撑盘的底面固定连接有若干个呈环形等间距排列的支撑柱，所述支撑柱数量为三个，所述支撑盘的顶端固定连接有反应桶，所述反应桶的顶端开设有若干个呈环形等间距分布的限位孔，所述反应桶的顶端设有密封盖，且密封盖的顶端穿插设有多个螺栓，所述密封盖与限位孔通过螺栓固定连接，所述密封盖的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端转动连接有转盘，所述转盘与反应桶的下内壁转动连接，所述搅拌轴的一端上部固定连接有第一连接棍，且搅拌轴的一端下部设有第二连接棍，所述第一连接棍和第二连接棍背向第一连接棍的一端共同固定连接有清理板，所述清理板为圆弧状，且清理板与反应桶内壁相贴合，所述搅拌轴的两端下部均固定连接有四个搅拌棍，且四个搅拌棍呈等间距分布，所述反应桶的一端上部设有进液装置，所述反应桶的另一端下部设有与反应桶内部空腔相连通的出液装置；

3、所述出液装置包括出液管，所述出液管的一端低于反应桶的底端，且出液管贯穿支撑盘，所述出液管的外表面固定连接有第一限流阀和第二限流阀，设置限流阀是为了可以限制液体的流速，所述出液管远离反应桶的一端固定连接有调节万向管。

4、优选地，进液装置包括进液管，所述进液管的一端外表面固定连接有第三限流阀，所述进液管的一端固定连接有加液筒，加液筒的表面设有两个呈竖直状分布的刻度线，设置的可刻度线可以更好的读出液体的量，所述加液筒的内壁上固定连接有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有隔离板，且隔离板与加液筒的下内壁固定连接，加液筒内由隔离板所分隔出的空间分别为第一隔离腔和第二隔离腔，所述进液管的顶端与加液筒相连通，且隔离板位于进液管上端面的中间位置处，所述圆盘的顶端开设有贯通式的第二通孔与第三通孔，所述圆盘的顶端中部转动连接有转轴，且转轴的外表面穿插设有旋转盘，旋转盘的上表面固定连接有手柄，所述旋转盘的下端与圆盘的顶端相贴合，所述旋转盘的顶端一侧固定连接有漏液斗，设置漏液斗可以防止液体倒入的时候洒落，所述旋转盘的中间位置开设有圆孔。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

6、1、本实用新型通过设置的进液管以及加液筒，实现在不需要将超高分子量聚乙烯溶解液与超高分子量聚乙烯溶胀液这两种混合液在先混合再添加的情况下，可以在加液筒内实现添加，同时通过设置的刻度线，便于读出加入的原料的量，且通过设置的转盘，在添加原料结束后，实现将漏液斗进行密封，保证反应筒的密封性良好，解决了一般的聚乙烯纤维纺丝原液制备装置在添加原料时需要先混合溶液的问题，通过设置的漏液斗，实现添加原料时更加方便，且原料不易洒落在地面上，解决了一般的聚乙烯纤维纺丝原液制备装置添加原料时，原料容易洒落在地面上的问题。

技术特征：

1.一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)的底面固定连接有若干个呈环形等间距排列的支撑柱(11)，所述支撑盘(1)的顶端固定连接有反应桶(8)，所述反应桶(8)的顶端开设有若干个呈环形等间距分布的限位孔(321)，所述反应桶(8)的顶端设有密封盖(31)，且密封盖(31)的顶端穿插设有多个螺栓(32)，所述密封盖(31)与限位孔(321)通过螺栓(32)固定连接，所述密封盖(31)的顶端设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的下端转动连接有转盘(53)，所述转盘(53)与反应桶(8)的下内壁固定连接，所述搅拌轴(51)的一端上部固定连接有第一连接棍(511)，且搅拌轴(51)的一端下部设有第二连接棍(512)，所述第一连接棍(511)和第二连接棍(512)背向第一连接棍(511)的一端共同固定连接有清理板(6)，所述搅拌轴(51)的两端下部均固定连接有四个搅拌棍(52)，且四个搅拌棍(52)呈等间距分布，所述反应桶(8)的一端上部设有进液装置(2)，所述反应桶(8)的另一端下部设有与反应桶(8)内部空腔相连通的出液装置(4)；

2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述进液装置(2)包括进液管(21)，所述进液管(21)的一端外表面固定连接有第三限流阀(22)，所述进液管(21)的一端固定连接有加液筒(23)，所述加液筒(23)的内壁上固定连接有圆盘(26)，所述圆盘(26)的底端固定连接有隔离板(25)，且隔离板(25)与加液筒(23)的下内壁固定连接，所述进液管(21)的顶端与加液筒(23)相连通，且隔离板(25)位于进液管(21)上端面的中间位置处，所述圆盘(26)的顶端开设有贯通式的第二通孔(261)与第三通孔(262)，所述圆盘(26)的顶端中部转动连接有转轴(27)，且转轴(27)的外表面穿插设有旋转盘(28)，所述旋转盘(28)的下端与圆盘(26)的顶端相贴合，所述旋转盘(28)的顶端一侧固定连接有漏液斗(282)，所述旋转盘(28)的中间位置开设有圆孔(281)。

3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述出液管(41)的一端低于反应桶(8)的底端，且出液管(41)贯穿支撑盘(1)。

4.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述加液筒(23)的表面设有两个呈竖直状分布的刻度线(24)。

5.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述旋转盘(28)的上表面固定连接有手柄(29)。

6.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述清理板(6)为圆弧状，且清理板(6)与反应桶(8)内壁相贴合。

7.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述加液筒(23)内由隔离板(25)所分隔出的空间分别为第一隔离腔(231)和第二隔离腔(232)。

8.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述支撑柱(11)数量为三个。

技术总结
本技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，涉及养原液制备技术领域；而本技术包括支撑盘，支撑盘的底面紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的支撑柱，支撑盘的上表面设有反应桶，反应桶的一端上部设有进液装置，进液装置内部设有隔离板，隔离板的上端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有贯通式的第二通孔和第三通孔，所述圆盘的顶端中部转动连接有转轴，转轴的外表面穿插设有旋转盘，旋转盘的一侧固定连接有漏液斗，漏液斗可以防止倒入的液体洒落，通过设置漏液斗与第二通孔和第三通孔的配合来进行液体的双向倒入，本技术操作简单快捷，便于在搅拌过程中加入原料，且便于对加入的原料的量进行记录，提高了工作效率。

技术研发人员：郭子贤,郭俊谷
受保护的技术使用者：江苏神鹤科技发展有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15