细纱机用清绒装置的制作方法

本技术涉及棉纱生产设备相关，具体涉及一种细纱机用清绒装置。

背景技术：

1、细纱机的主要作用是将利用粗纱牵引装置和细沙牵引装置件的牵引运动速度差将粗纱拉成细纱，在牵引拉伸的过程中，细纱牵引装置上就会出现大量的绒毛等废料物质，这些绒毛如是不及时清理就会随着细纱以前进入到下一个工序，严重影响细纱的质量，在现有的技术中心，只是单纯的将绒絮粘走或者是加大风量进行吸走，但是单纯的粘走绒絮不进行清理的话，含会造成绒絮残留，并且现有设备中的清绒方法为单一的吸走绒絮，清绒效果较差，影响最终产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种细纱机用清绒装置，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

2、细纱机用清绒装置，包括箱体、吸绒辊、粘绒辊、第一离心风机、第二离心风机、第一吸绒管、第二吸绒管、辅助压辊、导入辊、导出辊、第一齿轮、第二齿轮，其特征在于所述吸绒辊与粘绒辊转动设置在箱体内部，所述粘绒辊并列设置在吸绒辊的外侧部，第一离心风机设置在粘绒辊的外侧部，第一吸绒管后端固定连接第一离心风机的进风口，第二离心风机设置在箱体的后端，第二吸绒管后端与第二离心风机的进风口固定连接，并且第二吸绒管的前端与箱体的后侧端固定连接，辅助压辊设置在粘绒辊的上方和下方，并且在箱体内转动设置，导入辊和导出辊分别设置在吸绒辊的上方与下方，并且在箱体内转动设置，第一齿轮与吸绒辊同轴转动设置，第二齿轮与粘绒辊同轴转动设置，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述吸绒辊的中部固定设有网筒，吸绒辊的内部设有内管，内管与网筒连通，粘绒辊的端面设有粘胶纤维，所述第一吸绒管的上端设有刮板，刮板的下端面与粘绒辊端面接触。

3、作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述吸绒辊后端转动延伸出箱体的后端面，并且吸绒辊的内管设置在吸绒辊的后端内部，并且与吸绒辊同时延伸出箱体的后端，并延伸至第二吸绒管内部，并且与第二吸绒管内壁之间设有密封轴承，吸绒辊前端延伸出箱体的前端，第一齿轮设置在箱体的前端面的外部。

4、作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述粘绒辊的前端部延伸出箱体的前端面，并且第二齿轮设置在箱体的前端面的外部。

5、作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体的外部设有齿轮箱，第一齿轮与第二齿轮的设置在齿轮箱中，齿轮箱前端面设有驱动电机，驱动电机驱动吸绒辊。

6、作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体的侧部设有支撑板，第一离心风机固定设置在支撑板上。

7、作为本技术方案的进一步优化，细纱机用清绒装置，其特征在于所述第一吸绒管上端的刮板与粘绒辊之间设有毛刷。

8、有益效果：

9、(1)本方案可以做到采用两种方式同时进行清绒，减小绒絮产生的可能性。

10、(2)本方按采用的粘绒工序，在粘绒工作完成后，对粘绒辊进行自动清刷，避免了棉绒回到细纱工序。

11、(3)本方案设备对细纱工序的双层清绒的方法，使细纱工序过程中最大程度的减小棉绒的存在量。

技术特征：

1.细纱机用清绒装置，包括箱体(1)、吸绒辊(2)、粘绒辊(3)、第一离心风机(4)、第二离心风机(5)、第一吸绒管(6)、第二吸绒管(7)、辅助压辊(8)、导入辊(9)、导出辊(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)，其特征在于所述吸绒辊(2)与粘绒辊(3)转动设置在箱体(1)内部，所述粘绒辊(3)并列设置在吸绒辊(2)的外侧部，第一离心风机(4)设置在粘绒辊(3)的外侧部，第一吸绒管(6)后端固定连接第一离心风机(4)的进风口，第二离心风机(5)设置在箱体(1)的后端，第二吸绒管(7)后端与第二离心风机(5)的进风口固定连接，并且第二吸绒管(7)的前端与箱体(1)的后侧端固定连接，辅助压辊(8)设置在粘绒辊(3)的上方和下方，并且在箱体(1)内转动设置，导入辊(9)和导出辊(10)分别设置在吸绒辊(2)的上方与下方，并且在箱体(1)内转动设置，第一齿轮(11)与吸绒辊(2)同轴转动设置，第二齿轮(12)与粘绒辊(3)同轴转动设置，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合，所述吸绒辊(2)的中部固定设有网筒(202)，吸绒辊(2)的内部设有内管(201)，内管(201)与网筒(202)连通，粘绒辊(3)的端面设有粘胶纤维(301)，所述第一吸绒管(6)的上端设有刮板(601)，刮板(601)的下端面与粘绒辊(3)端面接触。

2.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述吸绒辊(2)后端转动延伸出箱体(1)的后端面，并且吸绒辊(2)的内管(201)设置在吸绒辊(2)的后端内部，并且与吸绒辊(2)同时延伸出箱体(1)的后端，并延伸至第二吸绒管(7)内部，并且与第二吸绒管(7)内壁之间设有密封轴承(203)，吸绒辊(2)前端延伸出箱体(1)的前端，第一齿轮(11)设置在箱体(1)的前端面的外部。

3.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述粘绒辊(3)的前端部延伸出箱体(1)的前端面，并且第二齿轮(12)设置在箱体(1)的前端面的外部。

4.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体(1)的外部设有齿轮箱(101)，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)的设置在齿轮箱(101)中，齿轮箱(101)前端面设有驱动电机（103），驱动电机103驱动吸绒辊(2)。

5.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述箱体(1)的侧部设有支撑板(102)，第一离心风机(4)固定设置在支撑板(102)上。

6.根据权利要求1所述的细纱机用清绒装置，其特征在于所述第一吸绒管(6)上端的刮板(601)与粘绒辊(3)之间设有毛刷(602)。

技术总结
细纱机用清绒装置，包括箱体、吸绒辊、粘绒辊、第一离心风机、第二离心风机、第一吸绒管、第二吸绒管、辅助压辊、导入辊、导出辊、第一齿轮、第二齿轮，其特征在于所述吸绒辊与粘绒辊转动设置在箱体内部，所述粘绒辊并列设置在吸绒辊的外侧部，第一离心风机设置在粘绒辊的外侧部，本方案可以做到采用两种方式同时进行清绒，减小绒絮产生的可能性，本方按采用的粘绒工序，在粘绒工作完成后，对粘绒辊进行自动清刷，避免了棉绒回到细纱工序，本方案设备对细纱工序的双层清绒的方法，使细纱工序过程中最大程度的减小棉绒的存在量。

技术研发人员：宋斌元
受保护的技术使用者：夏津新时兴纺织有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15