本技术涉及纸箱成型设备,尤其涉及一种新型的纸箱自动成型装置。
背景技术:
1、纸箱广泛应用于果汁、牛奶、熟食、点心、药品以及化妆品等产品的包装中,其在折叠之前可以平板状进行堆码、运输和储存,大大降低了储存和运输费用的特点,近年来取得了飞速进展,由于折叠纸箱具有加工成本低、储运方便、适用于各种印刷方式、便于销售和陈列、适用自动化包装、回收利用性好、有利于环境保护等特点,随着人们生活水平不断提高,对纸盒的需求量将会不断增加,尤其在一些电商公司,其每天有较多的纸箱需要使用,需要人工对折叠纸箱进行成型,但是现有的纸箱自动成型装置均为较大的流水线机器,其成本高、体机大,不适用于一些对纸箱需求量相对较小的小型公司或个体户使用。
2、经检索,中国实用新型专利提出了一种折叠纸箱自动成型装置(公告号:cn213168750u),该折叠纸箱自动成型装置能便于自动对纸箱进行成型操作,从而使得操作人员的劳动程度降低,且能便于降低小型公司或个体户的使用成本,但是,该装置在使用时,纸箱在成型时需要先人工手动夹持纸箱板,再处理成型,处理成型后再人工手动夹持纸箱板,进行下一个纸箱的成型,不仅人工的劳动强度大,而且纸箱成型的效率低。
3、因此,有必要提供一种新的新型的纸箱自动成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型的纸箱自动成型装置。
2、本实用新型提供的新型的纸箱自动成型装置包括:底座、吸取机构、成型机构和放置机构,所述底座下表面的四角均固定连接有支撑柱,底座的上表面开设有排料口,所述底座上连接有吸取机构,吸取机构包括第一架板、第一气缸、安装板和真空吸盘,底座的上表面固定连接有第一架板,第一架板的后端面安装有第一气缸,第一气缸的输出端贯穿第一架板并固定连接有安装板,安装板上安装有四个均匀分布的真空吸盘,所述底座上连接有成型机构,成型机构包括第二架板、第二气缸和成型光板,底座的上表面固定连接有第二架板,第二架板的一侧面安装有第二气缸,第二气缸的输出端贯穿第二架板并固定连接有成型光板,所述底座上连接有放置机构。
3、优选的,所述放置机构包括u形板、第三气缸和夹持板,底座上固定连接有u形板,u形板的一侧面安装有第三气缸,第三气缸的输出端贯穿u形板的侧面并固定连接有夹持板。
4、优选的,所述夹持板的一侧面固定连接有两个平行设置的第一限位滑杆,第一限位滑杆的另一端滑动贯穿u形板的一侧面。
5、优选的,所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。
6、优选的,所述成型光板的一端为弧形。
7、优选的,所述安装板的后端面固定连接有两个平行设置的第二限位滑杆,第二限位滑杆的另一端滑动贯穿第一架板。
8、优选的,所述底座的上表面开设有排料口,底座的下表面通过两个对称设置的护板固定连接有斜板。
9、优选的,所述u形板的前端面开设有观察口。
10、与相关技术相比较,本实用新型提供的新型的纸箱自动成型装置具有如下
11、有益效果:
12、本实用新型提供一种新型的纸箱自动成型装置,通过吸取机构、成型机构和放置机构的配合使用,能够连续的进行纸箱成型处理,不仅降低了工人的劳动强度,也提高了纸箱成型的效率,并且,能够对不同尺寸的纸箱进行成型处理,装置的适用性好。
1.一种新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述放置机构包括u形板(7)、第三气缸(15)和夹持板(19),底座(1)上固定连接有u形板(7),u形板(7)的一侧面安装有第三气缸(15),第三气缸(15)的输出端贯穿u形板(7)的侧面并固定连接有夹持板(19)。
3.根据权利要求2所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述夹持板(19)的一侧面固定连接有两个平行设置的第一限位滑杆(14),第一限位滑杆(14)的另一端滑动贯穿u形板(7)的一侧面。
4.根据权利要求1所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述支撑柱(2)的下端固定套设有相匹配的防滑套(3)。
5.根据权利要求1所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述成型光板(18)的一端为弧形。
6.根据权利要求1所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述安装板(12)的后端面固定连接有两个平行设置的第二限位滑杆(6),第二限位滑杆(6)的另一端滑动贯穿第一架板(4)。
7.根据权利要求1所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述底座(1)的下表面通过两个对称设置的护板(11)固定连接有斜板(10)。
8.根据权利要求2所述的新型的纸箱自动成型装置,其特征在于,所述u形板(7)的前端面开设有观察口(8)。