熔喷木浆布抽吸风设备的制作方法

本技术涉及熔喷布抽吸风，具体为熔喷木浆布抽吸风设备。

背景技术：

1、熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布广泛应用于过滤材料、医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材料等领域。熔喷木浆布多应用于擦拭材料领域，耐有机溶剂，除污能力强。

2、熔喷木浆布纤维丝的长短需要根据加工需求进行调整，如果流量过大，会将喷射出来的聚丙烯吹成点状，如果流量过小，纤维丝太长，生产出的熔喷木浆布功能性会降低，纤维丝的流量变化与抽吸风设备输出气流的流量、压力以及温度有关，常用的往复式压缩机速度慢流量小，离心式压缩机结构复杂且运行成本较高，且常规的抽吸风设备需要额外增设加热设备来对气流进行加热，整体设备的占地面积大，运行时的噪音大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供熔喷木浆布抽吸风设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔喷木浆布抽吸风设备，包括抽吸风机、弹性波纹软管和主风管，所述抽吸风机的内部安装有第一回转式叶轮和第二回转式叶轮，所述抽吸风机的顶端安装有上加热箱，所述抽吸风机的下端安装有下加热箱，所述主风管的上端安装有电磁阀和流量压力传感器。

3、其中，所述弹性波纹软管与主风管之间安装有变径管，且变径管的一端与弹性波纹软管之间法兰固定连接，且变径管的另一端与主风管之间法兰固定连接。

4、其中，所述抽吸风机底端的边角处均安装有橡胶减震支脚。

5、其中，所述抽吸风机的一侧焊接固定有进风管。

6、其中，所述抽吸风机的另一侧焊接固定有出风管。

7、其中，所述上加热箱和下加热箱的内部均安装有电热丝。

8、其中，所述抽吸风机的前端安装有温控器。

9、其中，所述抽吸风机的前端安装有机箱，所述抽吸风机的后端安装有驱动基座。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型的上加热箱和下加热箱共同构成加热机构，该加热机构设置在抽吸风机的内部，直接与气流接触进行加热，并通过温控器控制气流的加热温度，实现热空气的输出，在送气管路上无需额外增设加热设备，提高了抽吸风设备结构的紧凑性，降低抽吸风设备的占地面积。

12、2.本实用新型采用回转式的机械式空气压缩方式，需要增大流量时，直接提高第一回转式叶轮和第二回转式叶轮的转速即可，运行成本低，结构简单。

13、3.本实用新型的橡胶减震支脚能够吸收抽吸风设备工作过程中产生的部分震动力，起到缓冲以及降噪的作用，降低噪音污染。

技术特征：

1.熔喷木浆布抽吸风设备，包括抽吸风机(1)、弹性波纹软管(6)和主风管(7)，其特征在于：所述抽吸风机(1)的内部安装有第一回转式叶轮(2)和第二回转式叶轮(3)，所述抽吸风机(1)的顶端安装有上加热箱(4)，所述抽吸风机(1)的下端安装有下加热箱(5)，所述主风管(7)的上端安装有电磁阀(8)和流量压力传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述弹性波纹软管(6)与主风管(7)之间安装有变径管(10)，且变径管(10)的一端与弹性波纹软管(6)之间法兰固定连接，且变径管(10)的另一端与主风管(7)之间法兰固定连接。

3.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述抽吸风机(1)底端的边角处均安装有橡胶减震支脚(11)。

4.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述抽吸风机(1)的一侧焊接固定有进风管(12)。

5.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述抽吸风机(1)的另一侧焊接固定有出风管(13)。

6.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述上加热箱(4)和下加热箱(5)的内部均安装有电热丝(14)。

7.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述抽吸风机(1)的前端安装有温控器(15)。

8.根据权利要求1所述的熔喷木浆布抽吸风设备，其特征在于：所述抽吸风机(1)的前端安装有机箱(16)，所述抽吸风机(1)的后端安装有驱动基座(17)。

技术总结
本技术公开了熔喷木浆布抽吸风设备，包括抽吸风机、弹性波纹软管和主风管，所述抽吸风机的内部安装有第一回转式叶轮和第二回转式叶轮，所述抽吸风机的顶端安装有上加热箱，所述抽吸风机的下端安装有下加热箱，所述主风管的上端安装有电磁阀和流量压力传感器；本技术的上加热箱和下加热箱共同构成加热机构，该加热机构设置在抽吸风机的内部，直接与气流接触进行加热，并通过温控器控制气流的加热温度，实现热空气的输出，在送气管路上无需额外增设加热设备，提高了抽吸风设备结构的紧凑性，降低抽吸风设备的占地面积，采用回转式的机械式空气压缩方式，需要增大流量时，直接提高第一回转式叶轮和第二回转式叶轮的转速即可，运行成本低。

技术研发人员：韦锦峰,黄政,黄慧,陈常友,侯立志
受保护的技术使用者：江西东沁新材料科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15